工作原理9/p>沸腾
处理量:
1000kg能耗:
5干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>颗粒犵/span>
操作方式9/p>连续弎/span>
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低温桨叶干燥机KJG-400
干燥主机系统9/p>
驱动部分 电机?1)、主电机(2)、减速机(3)、主齿轮(4)、/p>
罐体部分 罐体(5)、底?9)。罐体内部喷涂有保温涂层、/p>
搅拌传热部分 两根空心?6)、安装在空心轴上的楔形中空桨?8)、从齿轮(7)。动力从主电机经减速机、主齿轮传递至后侧从齿轮,再通过两个相互啮合的从齿轮驱动两根空心轴及桨叶反向转动,搅拌并加热物料。空心轴与桨叶表面喷涂有耐磨涂层、/p>
快速上料系绞/p>
提升机构 输送架(10)固定于罐体顶部。其内部开有两个输送槽(11),槽内各设有一根螺旋推?12)、/p>
驱动机构 电机(17)安装在电机架(16)上,其输出端直接连接右侧螺旋推杆。两根螺旋推杆前端通过皮带?14)和皮?15)联动,实现同步转动、/p>
进料与密封: 料斗(19)位于输送架顶部,用于承接物料。密封盖(26)盖在料斗顶部。输送架后侧通过密封?13)封闭,顶部开有出料口,通过投料管与罐体内部连通、/p>
3. 辅助功能系统9/p>
防堵塞装置: 在料?19)正面安装第二电机(20),驱动内部的防堵?21)转动,防止物料在料斗内架桥或堵塞、/p>
清洗装置(可选) 在罐体右侧通过连接?22)安装水泵(23),连接罐体内的分流管(24)和喷?25),用于设备清洗、/p>
工作流程
上料 物料投入料斗(19),第二电?20)带动防堵?21)旋转防止堵料。启动电?17),驱动右侧螺旋推?12)转动,通过皮带传动使左侧螺旋推杆同步旋转。两根螺旋推杆将物料从输送槽(11)底部向上推送,*终经出料口和投料管进入罐?5)
干燥 启动主电?2),动力经减速机(3)、主齿轮(4)、从齿轮(7)传递至两根空心?6),带动桨?8)转动,搅拌物料。同时,热介质(热水、导热油等)通入空心轴和桨叶内部,通过间接传导方式对物料进行低温干燥、/p>
清洗(需要时): 启动水泵(23),将清洗液通过分流?24)和喷?25)喷入罐内进行清洗、/p>
技术要点与优势分析
核心创新点: 将双螺旋上料机与桨叶干燥机本体进行一体化设计。双螺旋结构相比单螺旋,在相同空间内提升了输送能力和效率、/p>
提升效率 自动上料替代了人工或外部提升设备,显著缩短了加料时间,加快了生产节奏,直接提升了设备产能、/p>
结构紧凑 上料机构直接安装在干燥机顶部,无需额外的场地和复杂的对接,节省空间、/p>
功能集成 集成了防堵和清洗功能,提高了设备的自动化程度和易用性、/p>
细节优化 采用耐磨涂层和保温涂层,旨在延长核心部件寿命和减少热能损失、/p>
物料适应性: 螺旋上料方式对于粘性大、易结块或纤维性物料的输送可能存在挑战,防堵杆的设计正是为了缓解此问题、/p>
密封性: 上料系统与干燥罐体之间的密封(如投料管处、螺旋轴轴承处)对于维持干燥工况(特别是真空或惰性气氛干燥)至关重要,文中提及了密封盖,但具体密封结构未详述、/p>
暂无数据
聊聊粉末制粒和包衣(二)在(一)中,我们提到粉末制粒和包衣的区别和联系,当底物粉末粒子太小的时候,要在单个粉末外层包裹衣膜,实在太难了。初期一定是制粒过程,当形成了一定粒度的粒子后,后面的才是包衣。‛/p>
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