参考价栻/p>60-70万元
型号
251223-1品牌
江苏圣曼产地
常州样本
暂无工作原理9/p>沸腾
处理量:
2000kg能耗:
5干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>颗粒犵/span>
操作方式9/p>连续弎/span>
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2000吨有机颜料八节带式连续干燥系绞/span>
设备型式 八单元、双通道、连续式网带烘箱、/p>
主体结构9/p>
内胆/风道 SUS304不锈钢,确保产品洁净及耐腐蚀、/p>
骨架及外壁板 碳钢,表面做防锈处理及喷漆、/p>
输送系统: 耐高温网带(材质需根据产品特性确认),有效宽 1800mm。驱动方式为“对辊下料”,确保物料翻转,干燥均匀、/p>
安装位置9/p>
设备主体安装 二层钢平台,平台标高 +6.000米、/p>
设备需避让上方行车,行车轨道标 +12.000米、/p>
驱动电机 普通交流电机,配变频器,实现网带无级调速、/p>
热源系统9/p>
类型 导热油间接加热、/p>
进油温度 250℃、/p>
关键部件 耐高温电动调节阀(用于各温区导热油流量的精调节)、/p>
排湿与除尘系统:
排湿 前几节(1-3节)烘箱单元顶部设独立除湿风机,将高温高湿废气通过风管引至车间外围25米处高空排放、/p>
除尘 在烘箱末端下料口处,设置集气罩和布袋除尘器,收集产品下料时产生的颜料粉尘,实现清洁生产、/p>
电气与控制要求:
核心控制 PLC系统(本次预留,为后期智能化改造提供基础)、/p>
人机界面 安装于烘箱电控箱上的触摸屏(HMI),用于现场操作、参数设定与状态监控、/p>
温度记录 必须配置带数据存储和查询功能的温度记录仪(或多点温度记录模块),全程记录各关键点温度、/p>
阀门控制: 电动调节阀除本地控制外,信号需接入控制系统、/p>
信号预留9/p>
所有关键参数(温度、电机频率、阀门开度、报警信号)均需预留 4-20mA RS485 通讯接口,用于接入车 DCS 系统,实现中央监控、/p>
为未来可能的智能化改造(如MES集成、AI优化)预留必要的硬件接口和软件扩展空间、/p>
工艺参数与性能指标
处理物料 有机颜料(具体牌?特性需明确,确认材质兼容性)、/p>
设计产能 5 - 6 ?天(?4小时连续运行计)。需根据物料初始?终含水率,核算蒸发量,以验证设计合理性、/p>
工作温度 根据导热?50℃的进油温度,设计合理的箱内干燥温度梯度(通常使用温度低于进油温度)。各单元温度应能独立设定与控制、/p>
系统设计要点说明
结构稳定性: 设备设计需充分考虑?6米平台上的安装强度、运行振动及与平台的连接固定方式、/p>
热风循环与均温性: 双通道设计需保证各截面风速、温度均匀,是确保产品品质一致性的关键。建议采用顶部送风、底部回风的垂直循环方式、/p>
保温性能 箱体及热风管道需采用优质保温材料(如岩棉),确保能耗效率及操作安全、/p>
安全防护9/p>
设备应设有网带跑偏、断裂检测、超温报警、电机过载等安全联锁、/p>
与平台衔接处需设置安全护栏及维修平台、/p>
维护便利性: 检修门、清洁口设置合理,风机、电机、传动部件便于检修和更换
完整的八节双通道烘箱主体、/p>
导热油换热系统(包括循环油泵、阀门组、管路等,需明确与厂区主管路的接口)、/p>
排湿风机、风管及室外排放口、/p>
下料口布袋除尘器及风机、/p>
主电控柜(含PLC、HMI、温度记录仪、变频器等)、/p>
暂无数据
聊聊粉末制粒和包衣(二)在(一)中,我们提到粉末制粒和包衣的区别和联系,当底物粉末粒子太小的时候,要在单个粉末外层包裹衣膜,实在太难了。初期一定是制粒过程,当形成了一定粒度的粒子后,后面的才是包衣。‛/p>
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