参考价栻/p>40-50万元
型号
250112-1品牌
产地
常州样本
暂无处理量:
300kg能耗:
10干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>颗粒犵/span>
操作方式9/p>连续弎/span>
工作原理9/p>沸腾
看了固体制剂的干法制粒装置的用户又看亅/p>
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固体制剂干法制粒装置300kg
干法制粒装置,其主要通过利用驱动电机运行产生的热量来优化制粒过程。具体方法是:在驱动电机外部设置一个弧形的导热板,该导热板将电机热量传导至装置内部的分离轮上,从而对粉末物料进行适度加热。这种设计旨在调节物料的水分和温度条件,增强颗粒间的结合力,解决传统干法制粒中因凝聚力不足导致的颗粒松散问题,同时提高制粒的均匀性和整体生产效率、/p>
现有问题 传统干法制粒工艺中,粉末在高压辊压下形成颗粒时,可能因水分不适宜导致颗粒结合力弱、分散性高(易松散)。同时,压力、速度等参数控制不佳会影响颗粒均匀性和生产效率,难以满足工业化生产的高要求、/p>
驱动电机?): 动力来源,其运行时产生热量、/p>
导热板(11): 弧形结构,一端连接电机外壳,另一端伸入外壳体并紧贴分离轮,负责传递热量、/p>
外壳体(2): 主要腔体,内部容纳造粒结构、/p>
造粒结构?1): 核心部件,包括:
分离轮(22): 采用导热材质,由电机通过驱动轴直接带动旋转。其内部有连接板?4)固定于驱动轴,外部设有均匀分布的间隔板?5),用于分散和成型物料、/p>
投料管(23): 位于外壳体远离电机一侧,开口对准分离轮圆心,确保物料均匀投入、/p>
出料口: 位于外壳体下方,用于排出制成的颗粒、/p>
粉末物料从投料管投入,落在旋转的分离轮中心区域。驱动电机带动分离轮转动,同时电机产生的热量通过导热板传递给分离轮,对接触的物料进行加热。物料在分离轮的间隔板间被分散、挤压,在热量和机械力的共同作用下形成颗粒,*终从下方的出料口排出、/p>
提高颗粒结合力: 热量辅助优化了物料的水分和塑性,减少了颗粒松散、/p>
提升均匀性与效率 均匀的热传导和物料分布设计使得颗粒大小形状更一致,提高了生产效率和产品质量稳定性、/p>
结构简单有效: 利用现有电机废热,无需额外加热装置,降低了能耗和成本、/p>
暂无数据
聊聊粉末制粒和包衣(二)在(一)中,我们提到粉末制粒和包衣的区别和联系,当底物粉末粒子太小的时候,要在单个粉末外层包裹衣膜,实在太难了。初期一定是制粒过程,当形成了一定粒度的粒子后,后面的才是包衣。‛/p>
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