6250kg/h矿石回转圆筒干燥�?/p>

一、设备设计条件：

1、物料条件：

物料名称�?nbsp; 矿石

初含水量: 25%计算：�/p>

终含水量: 1%；计算；

�?nbsp; 量： 6250kg/h;

湿物料温度： 常温(θ1=20℃）：�/p>

热风温度�?nbsp; t1=450ℂ�

出风温度�?nbsp; t2=100℃；

干燥后物料温度：θ2=110℃；

环境空气温度参数：空气温度为t0=20�?空气含湿量为d0=O.O1k****/kg干空氓�

物料绝干比热设为：Cs=0.4kcal/kg·ℂ�/p>

加热方式�?nbsp; 直接式燃气热风炉：�/p>

电源�?nbsp; 电压380V±10V�?0Hz：�/p>

二、工作原理：

回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料由皮带输送机（用户自备）连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品从窑尾出来，因物料的颗粒有细粉尘产生故需要考虑布袋除尘系统，尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。干燥过程中所用的热载体为热风炉所产生的热量。因物料对产品品质要求高，故采用关风机连续进料。转筒干燥器虽是*古老的干燥设备之一，但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。因物料要求终水分几乎为零，且物�?nbsp;的承受温度不受限制，故采用逆流的形式、�/p>

三、特点：

1、生产能力大，可连续操作：�/p>

2、结构简单，操作方便：�/p>

3、故障少，维修费用低：�/p>

4、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；

5、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量：�/p>

6、容易清扫；

三、物料衡箖�

脱水野�W氳�2000kg/h

原料供应野�W厞�W产＋W氳�6250�?000=8250kg/h

四、热量衡算和热风质量流量计算:

1、绝干物料量：G=�?-0.01）�?250=6288kg/h

2、蒸发量：W=2000kg/h H2O

3、按环境温度20℃，蒸发水份潜能�?95kcal/kg·℃，全系统的热量是由如下四个部分组成：Q怺�Q1＋Q2＋Q3＋Q4�?nbsp;

3.1 Q总－由干燥介质（450℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（kcal/h）；

3.2 Q1－蒸发水份所需热量，混合温度取130℃；

3.3 Q2－物料吸收所需热量，比热取0.40出料温度�?10℃；

3.4 Q3－排湿热量，取排湿温�?0℃，所需空气量为L（kg/h）；

Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0（�2000�?95+0.45×100-1×20（�/p>

=1240000Kcal/h

Q2= W产{cs×�?-ω2�?1×ω2}×（�?-θ1（�/p>

=6250{0.4×�?-1%�?1×1%}×�?10-20（�228375Kcal/h

Q3=0.15×（Q1+ Q2（�0.15(1240000+228375)=220256Kcal/h

L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〖�/p>

i1- i2‱��?.24+0.45 d1）×（t1- t2（��?.24+0.45×0.01）×（450-100（�85.58kcal/kg

L=〖（1240000+228375+220256）〗÷�?5.58-0.1×0.24×�?50-20）〖�19804Kg/h

3.5干燥所需的热量Q幱�G×（i1- i0（�/p>

i1- i0=�?.24+0.45×d1）×t1�?95×d1-(0.24�?.45×d0)×t0-595×d0

=(0.24�?.45×0.01)×450�?95×0.01-(0.24�?.45×0.01)×20-595×0.01=105.14kcal/kg

Q幱�19804×105.14=2082094Kcal/h

为了确保产量，放10%的余量，因此９�/p>

干燥系统所需空气量为：L=19804×1.1=21784kg/h

�?00℃时干燥所需空气体积�?9804÷0.96=20629m3/h

�?0℃时干燥所需空气体积�?9804÷1.2=16503m3/h

计算三个不同状态下的热焒�

环境空气热焓:i0=(0.24�?.45×0.01)×20�?95×0.01

=10.84kcal/kg干空氓�/p>

热风热焓:i1=(0.24�?.45×0.01)×450�?95×0.01

=115.98kcal/kg干空氓�/p>

排风温度和进风含湿量下的热焓:

i2‱�(0.24�?.45×0.01)×100�?95×0.01

=30.4kcal/kg干空氓�/p>

五、转筒直径计箖�

根据经验,可取质量流逞�v=1.5kg/m2·s,则转筒直径为:

D==2.22m，圆整后去D=2.2m

六、转筒容积计箖�

干燥强度的确宙�根据矿石的干燥强度参�?ω1=25%,

ω2=1%,t1=450�?t2=100�?干燥强度:A=25-50kg/m3·h,

现在热风温度为t1=450�?排风温度为t2=100�? ,经比�?可取A=40kg/m3·�?则转筒容积为:

V=1.2×W�?A=1.2×2000/25=60m3

七、转筒长度计箖�

Z=V/(0.7854×D2)=60/(0.7854×2.22)=15.8,经圆�?取Z=16m

因此设备型号为：HZG-2.2×16(筒体直径�?.2m,干燥筒体长度�?6m)

八、干燥时间计箖�

对于逆流工况,干燥时间有以下计算式:

τ=0.23×Z/(S×n0.9×D)+8×Z×v/(G×dp0.5)

式中:Z----筒体长度,Z=16m;

S----转筒倾斜�?S=tgβ,β---倾角,β=2.5°,S=0.0437;

D----筒体直径,D=2.2m;

n----转筒转�?n=4r/min;

v-----热风质量流量, 20629kg干空�?h=5.73kg干空�?s

G-----产量,G=6250kg/h=1.73kg/s

dp-----产品平均粒径,dp=100μm

∴σ�0.23×16/(0.0437×40.9×2.2)+8×16×5.73/(1.73×1000.5)

τ=10.99+42=53min

九、设备筒体壁厚计箖�

对于无衬层筒体的壁厚,当筒体直径D�?�?.6m�?筒体壁厚δ1=16mm,材质为碳钢与SUS316L复合板（12+4），滚圈下筒体壁厚�?=32mm、�/p>

十、扬料板设计９�/p>

1．进口处焊有1m长的螺旋导板，减少进口处的原料堆积、�/p>

2．出口处也焊�?m长的螺旋导板，减少产品夹带和加快排出产品、�/p>

3．其他部位采用折板形的升举式扬料板、�/p>

扬料板的数量：n1=�?�?0）×D，则：n1=6×2.2=13.2，为了使加工时，便于圆周均分，现取n1=12：�/p>

扬料板高度：根据设计资料，扬料板半径方向的高度hR与转筒直径D 的关系，取hR/D=0.15，则hR=0.15×2.2=0.33m，杨料板厚度�?mm，材质SUS316L

十一、设备布袋计算和选用９�/p>

1、排�?0℃时的空气体积流量为：L1=20629m3/h，取布袋过滤速度1.5m/min，滤袋规格型号为Φ120×2000，则滤袋数量丹�259,�?60�?滤袋材质为防水防油防静电覆膜滤袋；过滤目数为500目。箱体材质为物料经过处SUS316L.出料为螺旋出料、�/p>

注：由于设备选用1台回转窑连续干燥，布袋除尘器选为GMC-260：�/p>

十二、引风机选型９�/p>

根据排气量换算应选用9-26-10D-55Kw型引风机

风量�?1465m3/h 压力�?920Pa 功率�?5Kw

转速：1450r/min,带调风阀，减震垫：�/p>

十三、电器控制：

�?nbsp;总线电压和电流显示，风机电压和电流显示、�/p>

�?nbsp;电器启动９�/p>

(1).引风机启�?(2). 滚筒转动采用变频调逞�(3).进料关风机采用变频调速；

�?nbsp;温度和压力测野�

(1).热风出口温度测量. (2).布袋除尘器进风口温度测量.