干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>多种可用
操作方式9/p>间歇弎/span>
工作原理9/p>真空
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橡胶粉颗粒双锥回转真空干燥机客户要求
橡胶粉颗粒:50?0微米
比重?.9?.132
电源?80?20v,50Hz,三相
**可承受温度:40ℂ/p>
双锥回转真空干燥机加热方式:电加?/p>
初水份:10%?5%(清洗时的残留水份)
终水份:<3%
处理量:100kg?00kg/h
双锥回转真空干燥机高度:<4m
SZG搪瓷回转真空干燥?防爆真空干燥设备,防爆双锥干燥朹/span>
工作原理
SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的、/span>
特点
双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥、/span>
应用范围
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用由下列要求的干燥9/span>
不能接受高温的热敏性物斘/span>
需回收溶剂和有毒气体的物料
容易氧化,有危险的物斘/span>
对结晶状有要求的物料
要求残留挥发物含量极低的物料
技术规栻/span>
名称 型号 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | |||
罐内容积(L(/span> | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 15000 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | |||
**装料容积 (L(/span> | 40 | 140 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1400 | 1800 | 2000 | |||
**装料重量 (kg) | 20 | 70 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 700 | 900 | 1000 | |||
转 (rpm) | 3?3 | 6 | 5 | 4 | 4 | 4 | |||||||
电机功率k w) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |||
占地面积(mm(/span> | 2160 | 2160 | 2350 | 2560 | 2860× | 3060 | 3260 | 3760 | 3960 | 4400 | |||
回转高度(mm(/span> | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 | |||
罐内设计压力(MPa(/span> |
-0.1?.15 | ||||||||||||
夹套设计压力 (MPa) |
?.3 | ||||||||||||
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
注: 对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小,**装料体积不能接触到真空管底面、/span>
电机可根据用户要求选配调速电机,转速为0?rpm;以上技术参数物料比重按0.6g/c m3 计算,如超过,定货时需提出;用户如需压力容器证书,定货时需提出;如内胆材料采用搪玻璃,定货时需提出;物料如为易燃易爆性,定货时需明确提出,否则严禁使用、/span>
订货须知
加热分热水、导热油加热二种形式、/span>
订货时请注明物料所能承受的温度或干燥机的使用温度,以便本厂为您选择或提供热源、/span>
干燥粘性物料时,本厂将在罐内特别设计“抄板”结构、/span>
真空干燥系统中涉及的附件,我厂均可为用户提供和安装,请在订货中说明、/span>
本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装、/span>
SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的
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