一、干粉砂浆生产线计量配料系统的设计要炸�/span>

1�?/span>原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。　

2�?/span>加料装置　干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仒�/span>6套，计量配料仒�/span>2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。　流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。　为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≣�/span>0.5。作为精加料的精密螺旋给料机�?*加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。　为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。　由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。　对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。详情请咨询销售热线：158-2487-1555

计量配料仓设计要炸�/span>

　在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和**值的110–�/span>120%；仓锥角按其中流动�?差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置：�/span>3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定、�/span>

称重传感器的选定

　　称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷�?*允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和**称量量（各种物料**工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性、�/span>称重传感器、�span style="font-family: 宋体;">详情请咨询销售热线：158-2487-1555

计量配料仓的标定psb (1)

1）、线性标定　按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，**放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允�?*值的1/5。　鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。　按额定总料量的20%：�/span>40%：�/span>60%：�/span>80%：�/span>100%皃�/span>5个点，（也可以按20%：�/span>60%：�/span>100%皃�/span>3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值（参考）。　计算出各相应点的标准值。　按额定总料量的大约0%：�/span>20%：�/span>40%：�/span>60%：�/span>80%：�/span>100%（或大约0%：�/span>20%：�/span>60%：�/span>100%）对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大�?/span>100%：�/span>80%：�/span>60%：�/span>40%：�/span>20%：�/span>0%；（或按大约100%：�/span> 60%：�/span>2 0%：�/span>0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进衋�/span>3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的**值的**值为**值误差。该**值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。　如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验、�span style="font-family: 宋体;">详情请咨询销售热线：158-2487-1555　　

2）、控制误差检验　对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求、�/span>　　注：**采用满量程实物较称那样误�?小，但根据现场情况而定。总之，接近满量程误差越小、�span style="font-family: 宋体;">详情请咨询销售热线：158-2487-1555

二、干粉砂浆设备配料工作顺庎�/span>

　　按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，�?*种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。　计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。　斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环墂�/span>

三、干粉砂浆生产设备应�?/span>

　　1、工地现场设备由数字化传感器、数字化接线盒、干粉砂浆智能仪表，(电脑终端，大屏幕显示等，可选、�/span>)组成、�/span> 　　

2、监控砂浆储料罐的重量、充斘�/span>/缺料状态。一握万松手，终身是朋友，销售热线：158-2487-1555