在“富煤、贫油、少气”的能源格局下，煤炭始终是支撑我国经济发展的“压舱石”。但在煤炭开采与利用过程中，煤矸石、粉煤灰等煤基固废不断累积，成为挤占土地资源、威胁水土生态的“沉默挑战”、�/p>

煤基固废 从生态挑战到循环新篇

如今绿色发展战略向纵深推进，煤基固废治理成为行业可持续发展的关键命题。如何让这些工业废料转化为可利用资源，是破解当前困局的核心所在、�/p>

从采煤洗煤产生的煤矸石，到锅炉燃烧后沉降的炉底渣。这些形态各异的煤基固废，经过粉磨加工突破固有属性限制，被开发出多元应用价值，成为循环经济中的重要资源、�/p>

煤基固废应用于能源利用、建筑建材行业、矿业环保、农业种植、工业生产等领域。广阔的应用场景印证着煤基固废资源化的巨大潜力，这份潜力的落地，离不开粉磨加工这一关键环节——通过专业粉磨装备对原材料进行精细化研磨，确保成品粒度符合工艺要求，以契合不同场景的使用需求，成为串联起废料与资源的重要纽带、�/p>

核心粉磨利器 实现煤基固废价值跃�?/strong>

黎明重工 LM 立式辊磨机与 MTW 欧版磨粉机，是处理煤基固废的粉磨利器。无论是硬度不均的煤矸石，还是细腻难磨的粉煤灰，都能在其高效处理下，转化为符合各类应用标准的再生原料，实现煤基固废的价值跃迁、�/p>

LM立式辊磨朹�/strong>

LM 系列立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，采用先进的粉磨技术，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、能耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行成本低等显著优点，主要技术、经济指标已达到先进水平、�/p>

原料进入下料斗，经皮带输送机送至斗式提升机进入料仓，再经定量喂料机送入砂粉立磨主机内进行研磨，符合粒度的合格物料被安装在磨盘底部的刮料板刮入排料口输出机外，由外部的分选机分选出各个区间级精品配砂，送入成品仓即为成品。不合格的大颗粒物料重新进入立磨机再次粉碎直至达到合适的粒度。同时，细粉则由收尘器收集，经螺旋输送机、提升机送至成品粉仓储存、�/p>

立磨制粉工艺流程国�/p>

MTW 欧版磨粉朹�/strong>

黎明重工MTW欧版磨采用创新的研磨技术，在传动系统、润滑系统、风道设计、磨辊及磨环结构、成品粒度控制与选粉系统、进风蜗壳设计以及智能控制系统等多个方面实现了突破，高度适配煤基固废制粉需求，真正实现高效、稳定、节能的智能化制粉、�/p>

原料经变频皮带给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在分析机的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，合格的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该生产系统在负压密闭条件下运行，并配有脉冲除尘器无粉尘外溢，符合国家环保标准、�/p>

欧版磨制粉工艺流程图

从废材到资源的蜕变，离不开 “磨� 力的硬核支撑。未来，黎明重工将继续以创新为翼，用更强磨力解锁资源循环新可能，让煤基固废成为驱动产业升级的重要力量，在绿色发展的道路上书写更多价值跃迁的篇章、�/p>