在重介质洗煤工艺中，磁铁矿粉堪称流动的“黄金”。作为重介质，精准地将精煤与矸石分离，是生产高品质煤炭的关键。然而如何最大限度地回收并循环使用这些昂贵的介质，防止其随产品、矸石或煤泥水流失，这个难题的终极答案就是生产线上不可或缺的洗煤厂用筒式磁选机。它不仅是环保设备，更是洗煤厂经济效益的“核心设备”和“利润中心”、�/p>

洗煤厂用筒式磁选机的应用背�?/p>

在重介质选煤工艺中，磁铁矿粉（密�?.5 g/cm³，磁性物含量�?5%）是常用介质，用于分选精煤与矸石。洗煤厂用筒式磁选机的作用是“高效回收循环介质”，降低损耗（介质损失率直接影响成本）、�/p>

技术特点与核心优势

1. 高效磁系设计

强磁场强度：采用稀土钕铁硼磁材，磁场强度达1500-3500高斯，确保对微细磁铁矿粉（粒�?325目占�?0%-95%）的高吸附力�

逆流槽体结构：矿浆与滚筒反向运动，延长扫选区接触时间，尾矿磁性物含量可降�?.1%以下，回收率高达99.9%�

2. 耐用性与稳定�?/p>

双层滚筒设计：外层不锈钢筒皮耐磨抗腐蚀，内层密封铝端盖防止矿浆渗入磁系，寿命提�?0%以上�

国际核心部件：配备SEW减速机、SKF轴承，支�?4小时连续运行，故障率低于行业均值�

3. 智能调控与兼容�?nbsp;

磁偏角可通过螺杆灵活调整（推�?0°），适应不同流量与浓度（矿浆浓度20%-35%）�

支持双筒串联（如2HMDC系列），二次扫选进一步提升回收率�?nbsp;

在洗煤工艺中的关键作�?/p>

1. 介质回收流程

洗煤厂用筒式磁选机位于脱介筛后端：

原煤→重介旋流器分选→脱介筛→洗煤厂用筒式磁选机回收介质→介质返回系绞�/p>

此环节回�?0%以上磁铁矿粉，单吨煤介质补充量可控制�?kg以内。对于一个年入洗�?00万吨的洗煤厂而言，这意味着每年可节省高达上百万元的介质采购成本�?nbsp;

2. 经济效益提升

降低介质损耗：某洗煤厂采用洗煤厂用筒式磁选机后，矸石带煤损失率仅0.7%，精煤回收率提高2%�

减少设备磨损：清除铁杂质（螺栓、碎屑等），延长破碎机、泵阀寿命30%�?nbsp;

操作与维护要炸�/section>

安装调试：工作间隙需调至35-55mm，溢流堰水平误差�?mm，磁系偏�?0°�

日常维护：每周注入钙基润滑脂；每班检查紧固件；每2天清理槽体淤积物，避免堵塞�

故障预防：筒皮磨损达80%需更换，防止矿浆侵入磁系；轴承温升�?0℃时停机检修、�/p>

应用案例

山西某洗煤厂：年入洗量超百万吨，采用洗煤厂用筒式磁选机实现全流程自动化，精煤质量稳定（灰分�?0%）�

设备对比：我公司生产的洗煤厂用筒式磁选机在同等处理量（如HMDC1236型，矿浆�?95m³/h）下，回收率比其它同等机型高1.5%-2%�?nbsp;

总结

洗煤厂用筒式磁选机凭借高回收率（�?9.9%）、强耐磨设计、低运维成本，成为大型洗煤厂重介质回收的核心设备。其技术优势直接转化为经济效益，尤其适用于高精度分选、大规模连续生产的洗煤项目。对于新建或升级产线，山东华特磁电集团股份有限公司生产的洗煤厂用筒式磁选机是保障介质循环稳定性和降低综合成本的关键选择、�/p>