一�?nbsp;设备简今�/span>

混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量、�/span>

整机由双捏合转子（捏合轴）、捏合室（料斗）、翻缸机构、翻盖机构、传动机构、减速电机、机架和控制装置等组成、�/span>

中试型粉体捏合机标准型包�?/span>NH-20�?/span>NH-30�?/span>NH-50�?/span>NH-100四个系列，是针对催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的中试制备和小规模生产而专门研制的中型捏合设备，与传统捏合机的捏合效果相比有明显的提升，采用液压翻缸，液压翻盖。适于化工、医药、食品等行业科研部门及小型生产企业选用、�/span>

二�?nbsp;设备特点９�/span>

1本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的实验室制备工艺研究和小规模生产。行业针对性强，适用范围广，适合于科研放大使用、�/span>

2带夹套及液体管路W形捏合斗＋�/span>Z型（西格玛型）双捏合辊，机械电动翻缸上出料，手工拎盖、�/span>

3根据粉体特性专门设计的捏合结构，主、从动捏合辊部分重合相交，使两辊之间产生挤压作用，明显区别于传统捏合机，大幅提高捏合质量、�/span>

4采用1: 2差比传动，使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显、�/span>

5为配合粉体的特性，捏合辊与捏合斗间隙小亍�/span>0.20mm，远小于传统捏合机、�/span>

6两辊采用微机设计西格玛型三维曲面，保证两辊重合部分充分挤压，进一步提高捏合质量、�/span>

7采用变频无级调速，实时显示捏合转子的实际转速，可根据不同物料进行调整，便于数据对比与交流、�/span>

8与物料接触的零部件按需要采用特选牌号的不锈钢材料，刚性好，抗腐蚀，捏合斗及捏合辊包焊不锈钢制造，保证较大的捏合力、�/span>

9充分发挥我厂金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的捏合缸体和捏合辊，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高损耗件的使用寿命，降低用户使用成本、�/span>

10采用盘根密封，密封性能好、�/span>

11整体机架式结构。整机发运，接电即可使用，无需安装地脚，可安装脚轮以方便移动、�/span>

12集中式控制面板，捏合电机配变频器。电气控制系统有状态显示（捏合电流表、捏合辊转速），急停按钮、主机正转、主机停止、主机反转及料温显示仪等、�/span>

13P型捏合斗密封，可保持捏合斗内的压力或真空、�/span>

14E型捏合斗带油浴夹套电加热、恒温温控系统，可对捏合斗进行恒温加热、�/span>

三�?nbsp;主要技术规栻�/span>

1料斗容积９�/span>20L

2生产能力９�/span>10｝�/span>30kg/h＇�/span>以堆毓�/span>0.6的氧化铝粉为数据基准（�/span>

3捏合辊回转直径：Ø172m，Z型（西格玛型）双�

4电机功率９�/span>4.0KW

5捏合辊轴转速：0｝�/span>21/0｝�/span>42RPM

6捏合辊辊转比９�/span>1:2

7辊斗间隙９�/span>小于0.20mm

8捏合斗出料角９�/span>�?/span>95°（起止均有接近开关限位）

9承受**压力９�/span>0.3MPa

10电源参数９�/span>380 V�?0Hz

11外形尺寸９�/span>1500×820×1120mm

12整机重量９�/span>�?/span>860Kg

实时显示捏合辊转速、电机功率、夹套温控（E型）、捏合斗压力（P型）、�/span>