一、钢球级配与装载量不合理

1. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">原因​�/mark>

   ９�/p>

• 钢球直径过小或比例失衡（小球占比高），破碎力不足：�/p>

• 钢球填充率低�?0%，冲击能量不足，物料无法有效研磨、�/p>

2. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">解决方法​�/mark>

   ９�/p>

• 按物料硬度调整钢球级配，增加大球比例（建议大:�?導�4:3:3）；

• 提高钢球填充率至30%~35%，定期补球并清除碎球、�/p>

二、进料粒度过大或湿度超标

1. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">原因​�/mark>

   ９�/p>

• 入料粒度超过设计值（如＞25mm），超出钢球破碎能力：�/p>

• 物料含水率＞5%，导致粘结成团，降低研磨效率、�/p>

2. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">解决方法​�/mark>

   ９�/p>

• 前置破碎工序，控制入料粒度≤15mm：�/p>

• 增设预干燥设备，确保物料含水率＜3%、�/p>

三、物料停留时间不趲�/h3>

1. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">原因​�/mark>

   ９�/p>

• 磨机转速过高（接近临界转速），物料离心运动被快速甩出；

• 出料篦板间隙过大（＞12mm），未研磨物料提前排出、�/p>

2. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">解决方法​�/mark>

   ９�/p>

• 调整转速至临界转速的65%~75%（如φ2.4m磨机调至18~20r/min）；

• 更换篦板或加装挡料圈，控制间隙在8~10mm、�/p>

四、衬板与篦板结构异常

1. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">原因​�/mark>

   ９�/p>

• 衬板磨损严重，钢球滑移轨迹异常，物料提升效率降低：�/p>

• 篦板堵塞或孔洞变形，排料不畅与无效抛料并存、�/p>

2. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">解决方法​�/mark>

   ９�/p>

• 更换阶梯型或波纹型衬板，恢复钢球抛落轨迹：�/p>

• 清理篦板堵塞物，校正孔洞形状，确保排料均匀、�/p>

五、通风与分选系统失敇�/h3>

1. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">原因​�/mark>

   ９�/p>

• 磨内通风不足，细粉无法及时排出，导致“过粉磨”与粗料堆积：�/p>

• 选粉机返料比过高，粗颗粒重复进入磨机挤占有效容积、�/p>

2. ​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">解决方法​�/mark>

   ９�/p>

• 增大风机风量，维持磨内负�?500~-200Pa：�/p>

• 调整选粉机转速，控制返料比在100%~150%、�/p>

​�span style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; scrollbar-color: rgba(184, 186, 193, 0.6) transparent; scrollbar-width: thin; -webkit-text-stroke: var(--cos-font-medium-stroke); font-weight: var(--cos-font-medium);">总结​�/mark>：处理量与甩料问题需协同优化破碎、研磨、分选环节。定期监测钢球磨损率、篦板状态及物料粒度分布，结合磨机电流与噪声分析运行参数，可针对性提升研磨效率并减少无效排料、�/p>