带金属丝加热装置的顶部升降或底部升降炉，**温度可达 1800 ℂ�/h3>

HT 166/17LB底部升降炈�/td>	HT 500/17 LB底部升降炈�/td>

从各个方向并在垛之间进行加热以优化温度的均匀�?/p>

上部结构很高时上下叠放的加热元件

配有 2 个作业炉罩的 HT 276/18 LTS 型顶罩炉用于在不易燃保护或反应气体条件下的烧结处琅�/p>

用于确定高温升降底盖炉温度分配的测量装置

HT 276/17 LT 型顶罩炉带有手动交换台系绞�/p>

HT 2600/16 LT DB200 型生产用高温钟罩炈�/p>

HT 273/17S 带工作台的高温炉，通过叉车安装

HT 750/18 LTS底部升降炈�/p>

对于复杂结构的装载而言，推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载、�/p>

基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同，可以采用顶罩炉或底部升降炉� 系统可以拓展一个或多个更换工作台，用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可以将炉子针对工艺要求进行调节、�/p>

• **温度 1600 , 1750 � 1800

• 带有风机冷却装置的双层炉壳结构，因此外壁温度较小

• 顶罩炉：带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装�?/p>

• 底部升降炉：可驱动的桌台和固定的顶罩

• 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降，较大的型号则采用电控液压式驱动装置

• 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关�?/p>

• 从所有四侧加热，确保温度均匀�?/p>

• 高品质的纤维隔热材料，带有专用的背衬材料

• 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料，确保了向外的热量损失较位�/p>

• 长期耐用的炉顶隔热材料，带有特殊的悬挂结枃�/p>

• 炉台带有专用底部加强件，用于承载较高的装载重野�/p>

• 炉顶内设有马达控制的排气盖，可通过程序开兲�/p>

• 通过可控硅对加热元件进行控制

• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准� 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保抣�/p>

• 明确的应用请遵守操作手册

• 纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

• 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统

• DB结构炉型，带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构，可在同一道工序内完成排胶和烧结处理，无需将工件从排胶炉转移到烧结炈�/p>

• 不锈钢排气罩

• 运行设备，进行试烧和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艹�/p>

• 通过B型和S型热电偶进行温度测量，带有自动取出装置，确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果

• 针对物料和加热元件之间的化学反应，用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用，寿命更镾�/p>

• 从各个方向并在垛之间或位于各个方向上的加热元件进行加热以优化温度的均匀�?/p>

• 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接叢�/p>

• 手动或自动供气系绞�/p>

• 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染

• 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温屁�/p>

• 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染

• 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温屁�/p>

• 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩、保护气体进气和/或出气口，用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反库�/p>

• 不同的交换台系统

• 排风和排气管

• 高温或催化废气净化系绞�/p>

• 为实现过程优化而进� FID 测量

• 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制