带二硅化钼加热装置的高温� 配有纤维保温层，温度可高�?800 ℂ�/h3>

HT 16/18 型高温炉，带配气系统	HT 160/17 DB200 型高温炉� 带排胶包

用于防止加热元件机械损坏的防护装�?/p>

通过炉底进行充气的过程用罩保护炉膛免遭污染，或防止在批料和加热元件之间出现化学性相互作�?/p>

带排胶包和气动平行升降门� HT 160/18 DB200 型高温炉

HT 64/17 DB100 型高温炉，带排胶匄�/p>

在排胶工序包 DB200 中，通过开孔的进气管导入新鲜空氓�/p>

在排胶工序包 DB200 中显示压力和流量

� HT 276/� 型起的高温炉采用两门结构形式

不易燃保护或反应气体的充气系绞�/p>

HT 04/16 - HT 450/18 型高温箱式炉经过多年实验室和生产的严格检验。无论是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件烧结或是其它工艺，即便是达�?*温度 1800 ℃，此类炉子都是烧结工艺的理想解决方案、�/p>

高温炉既可以采用纤维隔热材料，也可以采用轻质耐火砖隔热材料。带有纤维隔热材料的炉子因热质量较小，可以达到较短的加热时间。轻质耐火砖制成的隔热材料（参见第32页上� HFL 型）具有较好的化学稳定性、�/p>

这些炉子可以采用多种额外装置来满足各种工艺特有的要求。通过装配排胶工序包等拓展，可以使用这些型号作为组合炉用于将排胶和烧结用于同一个工艺中。高温或催化排气净化系统是对系�?*的补充、�/p>

• **温度 1600 �?750 � 1800

• 建议工作温度 1750 (针对 HT ../18 �?，当工作温度较高时，磨损量肯定会增加

• 带有风机冷却装置的双层炉壳结构，可使炉外壁温度较位�/p>

• 通过二硅化钼加热元件进行两侧加热

• 高品质的纤维隔热材料，带有专用的背衬隔热材料

• 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料，确保了向外的热量损失较位�/p>

• 长期耐用的炉顶隔热材料，带有特殊的悬挂结枃�/p>

• 带有链条导向装置的平行摆动门，用于对门进行预定开兲�/p>

• 两门结构形式（前/后），用在从 HT 276/…起的高温炉三�/p>

• 迷宫式密封装置确保了在门范围内温度损�?導�/p>

• 炉底加固件构成平稳的装载底面，可保护炉底纤维保温材料不受损并提高装载量（自HT 16/16起为标准配置（�/p>

• 炉顶内设有排气口

• 通过可控硅对加热元件进行控制

• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准� 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保抣�/p>

• 明确的应用请遵守操作手册

• 纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据

额外装置

• 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节或不可调节的散热系统

• DB结构炉型，带新鲜空气预热、废气排风扇和多种安全设计结构，可在同一道工序内完成排胶和烧结处理，无需将工件从排胶炉转移到烧结炈�/p>

• 不锈钢排气罩

• 运行设备，进行试烧和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艹�/p>

• 通过 B 型和 S 型热电偶进行温度测量，带有自动取出装置，确保了在较低温度范围内非常良好的控制效果

• 防止加热元件机械损坏的防护网

• 针对物料和加热元件之间的化学反应，用于烧结二氧化锆的专用加热元件更加耐用，寿命更镾�/p>

• 用不易燃保护气体或反应气体吹洗电炉所需的保护气体接叢�/p>

• 手动或自动供气系绞�/p>

• 过程用箱用于改善气体的密度并用于保护炉膛免遭污染

• 提升式炉�?/p>

• 用于重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温屁�/p>

• 马达驱动的排气盖，可通过程序开兲�/p>

• 排风和排气管

• 高温或催化废气清洁系绞�/p>

• 为实现过程优化而进� FID 测量

• 通过 VCD 软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心 NCC 进行监控、记录和控制