在许多商业和工业用途中，例如在消费类设备、生产设备以及电池供电的车辆中，已经依赖锂离子电池作为电源、�/span>同时，对储能装置的需求正在持续且迅速地增长、�/span>电储能电池广泛用于向电子、机电、电化学和其他有用的装置提供功率。这样的电池包括电池组，例如一次化学电池和二次（可充电）电池、燃料电池以及各种电容器。为了增强能量存储、增加功率容量并扩大实际使用情况，需要增加包括电容器和电池的储能装置的工作功率和能量、�/span>

储能装置中的电极膜表现出优良的机械和加工特性，电极膜包括具有某些粒径的非原纤化羧甲基纤维素＇�/span>CMC（�/span>微粒粘结剂。粘结剂在电极膜中的均匀分布可以改善膜的机械特性，降低缺陷发生率和缺陷严重程度。此外，粘结剂的粒径过大会导致各种同题，例如CMC的分散不均匀、压延轧制期间的局部压力�?/span>CMC颗粒与加热的压延辊的粘附等。常规的用于减小颗粒粒径的设备有切割机、球磨机和破碎机等，但是存在处理时间长、能耗高、粒径达不到要求、影响产品的纯度和质量等问题。与其他粉碎技术相比，加压喷射研磨工艺会有效地减小CMC粘结剂的粒径、�/span>

制造干电池阳极电极膛�/span>＋�/span>包括96wt％的石墨咋�/span>4wt％的粘结剂，其中粘结剂包�?/span>2％的PTFE�?/span>1％的CMC咋�/span>1％的PVDF、�/span>我们使用带有分级机附件的加压喷射磨机＋�/span>尅�/span>D50粒径丹�/span>70µm的原栶�/span>CMC粉末进行研磨＋�/span>使用8000rpm的分级机转逞�/span>＋�/span>研磨气体压力丹�/span>120psi、�/span>砓�/span>�?/span>后，CMC皃�/span>D50粒径�?/span>丹�/span>10µm、�/span>

较小粒径皃�/span>CMC减少了电极缺陶�/span>＋�/span>例如孓�/span>�?/span>裂纹或表靡�/span>凹坑。原样的CMC粉末的干粉配方产生具有缺陷的电极自立式膜＋�/span>使用研磨后的CMC可以避免还�/span>些缺陷、�/span>这和辂�/span>導�/span>粒径皃�/span>CMC具有较大的表靡�/span>�?/span>有关。电极配方中在固定的粘结剂重量比下，辂�/span>大的表面�?/span>可能伙�/span>对活性材斘�/span>粉末基质月�/span>较强皃�/span>粘合强度＋�/span>并且对用于生产膜或压延膜厚度的加�?/span>辉�/span>的亲和力较弱、�/span>

拉伸强度结果表明＋�/span>使用研磨名�/span>皃�/span>CMC粘结剂生产的相似厚度的电极膜要强于用原样CMC粘结剁�/span>生产的电极膜、�/span>结果如下表所礹�/span>、�/span>

加压喷射磨机生产超细粉末，在其整个运行过程中无大颗粒。根据市场需求和应用，可以生产粒径分布很陡峭的超细粉体。相比任何其它传统气流磨，该设备耗能更少，最多节胼�/span>50%。另外，因为通过喷嘴的只有空气，不和物料接触，不会对产品形成污染。运行过程中，设备的磨损率非常低、�/span>

主要应用领域

Ø研磨高纯度物质。如，荧光粉末、特种陶瓷、硅胶、氧化铝、色谱分析中应用的硅酸等、�/span>

Ø耐研磨材料。如，硬质合金、碳化硅、碳化硼、氧化铝、氧化锆、刚玉（研磨和抛光应用）等、�/span>

Ø热敏性物质。如，植物保护剂、蜡、树脂、脂肪、氢化油等、�/span>

Ø矿物质。特别是薄片状或针状。如，滑石、云母、石墨、石英、硅灰石、�/span>

Ø在液氮状态下，低温研磨、�/span>

Ø在小亍�/span>30毫米厚度的薄膜上应用的粉体涂料、�/span>

Ø碳粉、�/span>