加氢催化剂带式干燥机2000kg

1. 设备概述

加氢催化剂带式干燥机通过传送带连续输送湿物料，利用热风穿透或水平气流等方式，实现对催化剂的高效、均匀干燥。适用于粉末、颗粒或条状催化剂，尤其注重温度控制和物料稳定性、�/p>

2. 核心结构与工作原琅�/p>

传送带系统：多层不锈钢网带，耐腐蚀且透气性好，物料随带层逐级移动、�/p>

加热单元：电加热/蒸汽/燃气热风循环，温度通常控制�?0-200℃（根据催化剂特性调整）、�/p>

干燥分区９�/p>

预热区：低温去除表面水分、�/p>

恒速干燥区：稳定温度蒸发游离水、�/p>

降速干燥区：深度脱除结合水，避免高温破坏活性组分、�/p>

尾气处理：可能含挥发性成分，需冷凝或焚烧处理、�/p>

3. 加氢催化剂干燥的特殊要求

低温敏感性：避免过高温度导致金属（如Ni、Mo、Co）活性组分烧结或载体（如γ-Al₂O₃）结构坍塌、�/p>

均匀性：水分梯度会影响催化剂强度及孔隙分布，需严格控制风速和温度均匀性、�/p>

惰性环境：部分催化剂需氮气保护防止氧化、�/p>

4. 关键参数控制

参数典型范围影响

温度 80-180� 过高会损伤活性组�?nbsp;

干燥时间 0.5-4小时（依厚度而定� 确保水分�?%

风� 0.5-2.5 m/s 影响蒸发效率及粉尘带�?nbsp;

铺料厚度 20-50 mm 过厚易导致干燥不�?nbsp;

5. 优势与局限�?/p>

优势９�/p>

连续化生产，效率高、�/p>

分段控温，适应催化剂干燥曲线、�/p>

对物料形态适应性强（颗�?条状）、�/p>

局限性：

设备占地面积大、�/p>

细粉物料可能随气流流失，需加装回收装置、�/p>

6. 选型与维护要炸�/p>

选型：需根据催化剂含水率、产量（�?00-500 kg/h）、热源条件选择带宽�?.6-2m）及层数�?-5层）、�/p>

维护９�/p>

定期清洁网带防止孔眼堵塞、�/p>

检查热风过滤器，避免粉尘污染催化剂、�/p>

校准温控系统，防止局部过热、�/p>

7. 应用场景

催化剂类型：加氢脱硫（HDS）、加氢裂化、芳烃饱和等催化剂、�/p>

配套工艺：通常位于挤条/喷雾成型后，焙烧工序之前、�/p>

如需进一步优化工艺参数或解决特定问题（如干燥开裂、能耗过高），可提供具体催化剂配方或干燥要求，以便针对性分析、�/p>