负极材料包覆气氛回转焙烧炈�/p>

一� 设备概述

这是一种在密闭、连续流动的惰性气氛（如氮气、氩气）保护下，通过回转（旋转） 的方式，对负极材料粉末或颗粒进行高温热处理（焙烧� 的工业窑炉、�/p>

它的基本形态是一个略微倾斜、可缓慢旋转的长形金属管。物料进入，随着筒体的旋转缓慢向低端移动，同时在加热区内被均匀加热，完成一系列物理和化学反应后，从低端排出，实现连续化生产、�/p>

二� 工作原理

进料与密封：

经过造粒和包覆处理的负极材料前驱体（例如，经沥青包覆的石墨颗粒），通过专门的喂料系统（如螺杆喂料机）从窑炉的进料端送入、�/p>

进料端和出料端均采用特殊的密封装置（如唇形密封、石墨盘根密封），确保炉管在旋转过程中，外部空气无法进入，内部的保护气氛也不会泄露、�/p>

回转与输送：

电机驱动托轮和齿轮，使整个窑炉筒体以一定速度缓慢旋转（通常每分钟几转）、�/p>

筒体内部通常设有扬料板或内螺旋结构。当筒体旋转时，这些结构将物料不断抄起、洒落，形成均匀的“料幕”，使其与热气流充分接触。同时，由于筒体是倾斜的，物料在反复抛洒的过程中不断向出料端前进、�/p>

加热与焙烧：

窑炉外部设有加热系统（通常为电阻加热或多段燃气加热），将筒体对应的区域加热到预设的高温（根据工艺，通常�?00°C - 1200°C之间）、�/p>

物料在从进料端移动到出料端的过程中，经历预热、升温、恒温（焙烧）和冷却等多个温区、�/p>

核心反应：在此过程中，作为包覆剂的沥青或树脂会发生碳化，形成无定形碳层，牢固地包覆在石墨或其他核心材料表面。这个过程被称为碳化固化或包覆碳化、�/p>

气氛保护９�/p>

在整个过程中，惰性保护气体（如高纯度氮气）从炉管的一端或两端持续通入，充满整个炉管空间、�/p>

这有两个关键作用９�/p>

防止氧化：隔绝氧气，防止在高温下石墨和新生碳被氧化烧损、�/p>

排出挥发分：将包覆剂碳化过程中产生的焦油、烟气等挥发性副产物及时带走，确保产品纯度和碳化质量、�/p>

出料与冷却：

完成焙烧的物料从出料端排出，进入密闭的冷却系统（如水冷螺旋、冷却滚筒等），在保护气氛下冷却至接近室温，然后进行收集、�/p>

三� 核心优势

与传统的间歇式箱式炉（坩埚炉）相比，连续式气氛回转焙烧炉具有压倒性优势：

连续性生产：进料、焙烧、出料连续进行，生产效率高，适合大规模工业化生产、�/p>

产品质量均一稳定：由于物料在回转过程中被不断混合，受热极其均匀，每一颗物料的热处理历史几乎相同，保证了产品批次内和批次间的一致性、�/p>

能耗低：热能利用率高，避免了间歇式炉频繁升降温带来的巨大能量损耗、�/p>

自动化程度高：整个流程可实现全自动控制，减少人工干预，稳定工艺并降低人力成本、�/p>

包覆效果好：回转的动态过程使颗粒之间相互摩擦、碰撞，有助于形成更致密、更均匀的包覆层、�/p>

四� 关键技术与组成部分

高温炉管材质：需要耐受高温和物料的轻微磨损，通常采用耐热合金（如310S）或特种不锈钢、�/p>

动密封技术：旋转的炉管与静止的进出料端的密封是技术难点和核心，直接决定了气氛的纯度和运行安全性、�/p>

温度控制精度：需要多温区独立精确控温，以实现精确的升温曲线、�/p>

气氛控制系统：包括气体流量、压力、氧含量在线监测等，确保炉内始终处于“无氧”状态、�/p>

抗结焦技术：包覆剂挥发的焦油容易在低温区冷凝结焦，堵塞设备。优秀的炉型设计需要考虑如何避免或减少结焦、�/p>

五� 在负极材料生产中的作�?/p>

该设备主要用于完成两个关键工艺：

石墨化：对于人造石墨负极，在接�?000°C的超高温下，将无定形碳转化为结晶度高的石墨结构。此时它被称为石墨化回转炉，对材料和密封要求更高、�/p>

包覆碳化：在相对较低的温度下（~1200°C），将沥青等包覆剂碳化，在石墨颗粒表面形成一层无定形碳包覆层。这层包覆层可以９�/p>

提高负极材料�?*库伦效率、�/p>

防止电解液副反应，改善循环寿命、�/p>

增强材料的导电性、�/p>