500kg杂盐母液滚筒刮板干燥朹�/p>

1. 项目概述

本项目旨在处理含高COD的氯化钠蒸发母液（杂盐母液），通过滚筒刮板干燥技术将其中的水分蒸发，获得固体杂盐产品。设备需在海�?000米的高原地区稳定、连续运行、�/p>

2. 设计基础条件

2.1 物料特�?/p>

物料名称� 氯化钠蒸发母液（杂盐母液（�/p>

固含�?总浓度： 30% ~ 35%（质量比（�/p>

主要成分� 氯化钠、水、有机物（COD（�/p>

COD含量� � 10,000 mg/L

进料温度� 60 ~ 70 ℂ�/p>

干产品堆积密度： 1350 ~ 1400 kg/m³ （需确认是干品还是料液密度）

预期干产品粒径： 0.01 ~ 0.2 mm （由刮刀刮下形态决定）

物料特性： 含有机物盐，结晶后可能具有一定硬度、粘性或腐蚀性、�/p>

2.2 操作条件

生产方式� 连续生产

额定处理量： 400 kg/h（进料量� � 500 kg/h（进料量� （可作为两个基准工况（�/p>

生产负荷� 50% ~ 110% （设备设计需满足此范围内的弹性操作）

设计进料温度� 70 ℂ�/p>

平均环境温度� 10 ~ 21 ℂ�/p>

海拔高度� 2000 m （重要：所有风机及真空系统（如有）的计算必须按此海拔条件进行修正）

2.3 热源条件

热源类型� 饱和蒸汽

蒸汽温度� 150 ~ 160 ℂ�/p>

蒸汽压力� 0.5 ~ 0.6 MPaA

2.4 公用工程与环俜�/p>

尾气处理方式� 直排大气 （注意：因COD存在，干燥过程中挥发的有机组分需确认满足当地环保排放标准（�/p>

电源� 380V / 50Hz / 3盷�/p>

3. 设备技术要汁�/p>

3.1 主机（滚筒刮板干燥机（�/p>

设备型号� （由厂家填写（�/p>

主机功率� 18.5 kW （滚筒驱动，变频调速）

干燥形式� 滚筒刮板干燥，蒸汽间接加热、�/p>

3.2 滚筒系统

滚筒材质� 2205双相不锈� （整体）

滚筒工作面积� （由厂家根据热平衡计算后填写� ㎠�/p>

滚筒厚度� � （由厂家根据蒸汽压力及结构计算后填写� mm

滚筒外表面粗糙度� Ra � 0.8 μm （重要：光滑表面利于成膜与刮料）

滚筒内设计压力： �?.6MPaA饱和蒸汽压力进行设计、�/p>

3.3 结构与内仵�/p>

刮刀系统９�/p>

刮刀材质� 2205双相不锈� （需保证耐磨性和刚性）

刮刀调节方式� 应便于微调，保证与滚筒表面的贴合度、�/p>

侧封面（端盖）：

材质� 2205双相不锈钡�/p>

厚度� � （由厂家填写� mm

内支撑封头：

厚度及材质： （由厂家填写，材质至少为316L�?205（�/p>

出料系统９�/p>

出料螺旋材质� 与产品接触处采用2205双相不锈钢，其余部分可采�?16L、�/p>

刀架材质： 铸钢� （建议明确表面防腐处理工艺，如喷涂碳化钨或其他耐磨涂层（�/p>

3.4 配套系统

送风/尾气系统９�/p>

风机材质� 玻璃钢（FRP），适用于湿氯离子环境，耐腐蚀、�/p>

风量/风压� 由厂家根�?000m海拔条件及水分蒸发量计算确定、�/p>

进料系统９�/p>

需配备保温的料液分布器，确保料液在滚筒宽度上均匀布膜、�/p>

控制系统９�/p>

要求配备PLC自动控制系统，实现滚筒转速、进料量、蒸汽流量、筒体温度等关键参数的自动调节与监控、�/p>

4. 质量保证与测诔�/p>

设备制造完成后，应进行出厂前试车和检验、�/p>

所有与物料接触的部件，其材质必须提供材质证明、�/p>

滚筒表面抛光需达到规定的Ra0.8标准、�/p>