Inspire Form 是一个完整的冲压仿真环境，可以帮助产品设计师和工艺工程师优化产品和工艺的设计、降低开发成本。借助快速简便的可行性模块，用户可以在几秒钟内完成零部件分析，在产品开发早期预测其可成形性。自动化坯料拟合与排样实现毛坯的有效布局，提高原材料使用率。虚拟试模模块可帮助用户实现单工序、多工序成形、落料冲孔和回弹等辅助工序的仿真，验证其工艺和工序的合理性，从而缩短产品开发周期并优化其产品设计、�/strong>

产品亮点

• 产品设计、成形性分析和成本控制的冲压仿真工其�/p>

• 基于行业流程设计的单工序、多工序成形仿真

• 评估潜在的冲压缺陶�开裂和起皱

• 快速且自动化的毛坯排样工具为级进模和单工序�?*化板料的利用玆�/p>

• 中文用户界面，多语言支持模和单工序模**化板料的利用玆�/p>

Inspire Form 作为一款独特的冲压仿真工具，可以帮助用户设计出满足冲压成形性和材料利用率的产品。得益于快速且精确的反向法/一步法技术可以快速地得到产品的冲压可成形性结果。毛坯排样工具可以确�?合理的排样方案，得以保证**化毛坯材料的利用率。Inspire Form 提供简洁、智能化的交互界面，用户可以在产品分析、设计修改和成本控制之间流畅地切换整个用户界面深受产品设计师和设计专家喜爱、�/p>

设计更好的产�?/strong>

快速且可靠地检查产品的可成形性·可视化产品的潜在缺�?开裂、起皱成形不充分)

修改设计并快速评估新方案的合理性为级进模和单工序模优化毛坯的排样在满足制造条件的前提�?*化板料的利用玆�/p>

指导用户进行产品设计并减少试错次�?/p>

加快模具型面设计和工艺方案的制定

评估产品设计的可成形性和报价方案根据冲压成形性快速检查模具型面设计预测冲压缺陷，为模具型面设计提供指导。在进行工艺仿真前修改导致冲压缺陷的问题、�/p>

帮助模具设计工程师确定工艺条件，例如:压边力、拉延筋的位置和尺寸等为增量法分析和成本分析提供准确的毛坯形状预浊�/p>

为选定的工序确定载荷大小、工序方案和成本

功能特点

Inspire Form 提供了完整的基于产品冲压可行性分析、毛坯形状尺寸预测、单工序、多工序成形仿真等功能，帮助产品设计人员和工艺工程师在产品正式生产之前可以完成产品和工艺的修改和定型、�/p>

操作简侾�/strong>

按照行业术语、行业习惯设置的操作流程、图形化的功能按钮，指导用户完成操作流程、�/p>

导入几何、模型的准备

指定产品的材斘�/p>

毛坯形状和排栶�/p>

工序选择、工艺参数定么�/p>

提交计算、结果后处理

软件集成 CAD 建模工具

草图工具

实体建模、布尔运箖�/p>

几何清理、中面抽叕�/p>

直接打开 Studio 完成模具型面设计

全面的工艺参�?冲压方向定义、导向销、压边力、拉延筋、对称建模内嵌基� SAE\JIS\DIN 标准� 182种钢材和 31 种铝材数据用户自定义材料、材料库管理功能通过 Altair 材料数据中心(AMDC)导入材料数据业界求解速度*快�?精确的反向求解器

全面的毛坯形状拟合工其�/p>

• 精确地毛坯形状预测工其�/p>

• 基于不同工艺补充尺寸预测毛坯形状

• 基于不同的标准形状拟合单工席模所用毛坯形状，例如:矩形、平行四边形梯形、不规则梯形、V 字形和扫掠形

• 支持多种级进模载体类垊�单侧、双侧、桥接、中间载体、双侧中间等类型

• 支持多种排样方式:单排、双排、对称双掑�/p>