ZYTR-120E-450 三辊机是面向中批量高精度研磨场景的智能型设备，型号中 ?20 代表辊筒直径 120mm（提供均衡研磨压力与处理效率），“E 标识智能升级（Intelligent Enhanced，集成智能温控、精密驱动、数据追溯功能），?50 代表辊筒有效工作长度 450mm（适配单次 2-5kg 投料量，日均产能 300-600kg）。设备凭借精准研磨性能、灵活生产适配性与全流程智能调控，广泛应用于中小型高端涂料车间、电子浆料研发生产、医美制剂中试、精品化妆品制造等领域，可高效处理中高粘度、高附加值物料的超细研磨需求，实现 “中批量生产 + 微米级精 + 低运维成本 的优化平衡、/span>
一、核心参数：智能精密化适配中批量生?/span>
基于中批量高精度生产 “精 + 灵活 + 智能化 的核心需求，ZYTR-120E-450 关键参数经过场景化优化，为工艺匹配与设备选型提供精准参考：
参数类别 |
具体规格 |
技术优势与应用价倻/span> |
型号标识 |
ZYTR-120E-450 |
?20“ 辊筒直径 120mm，“E“ 智能升级（智能温 + 精密驱动 + 数据追溯），?50“ 辊筒有效长度 450mm，侧重中批量与精准化 |
辊筒配置 |
3 根陶 / 高速钢辊筒（可 Al₂O?ZrO?SiC 材质（/span> |
陶瓷辊筒耐腐蚀性较普通钢材提 3 倍，表面硬度可达 HV 1600 以上，适配酸 / 碱性物料研磨；高速钢辊筒表面粗糙 Ra?.08μm，物料残留率?.001%，满足交叉生产洁净需汁/span> |
辊筒尺寸 |
直径 120mm× 有效长度 450mm |
120mm 直径辊筒研磨压力可达 45MPa（较 80mm 直径提升 60%），适配中高硬度物料（如电子级金属粉末）?50mm 幅宽单次投料 2-5kg，日均产 300-600kg，平衡生产效率与场地占用 |
入料粒度（mm（/span> |
?.5mm（建议≤0.8mm（/span> |
入料需为均匀糊状或浆料，固体颗粒**粒径不超 1.5mm（超粒径可配套小型粗磨装置）；建议控制在 0.8mm 以内，降低辊筒冲击损耗，保障研磨均匀?/span> |
成品细度 |
0.5-8μm（可精准调节 0.5μm（/span> |
常规研磨细度 1-3μm（辊 0.05-0.15mm），适配中批量高端场景；特殊工艺下（二次研磨 + 陶瓷辊筒）可降至 0.5μm（如电子浆料），放宽要求时可 8μm（如常规油墨）；粒径分布跨度?.5，满足精密生产标凅/span> |
转速范围与配比 |
前辊?-60r/min，中辊：0-120r/min，后辊：0-180r/min；转速比 1:2:3（可自定义调节） |
支持多段转速比设置（如 1:1.9:2.8?:2.1:3.1），适配粗磨、细磨多阶段需求；变频调速精 ±0.1r/min，适配 500-200000cP 粘度物料，从低粘度染料到中高粘度膏体均能稳定处理 |
装机功率（kW（/span> |
3.5kW（主电机，精密伺服驱动）+ 1.2kW（智能辅助系统） |
3.5kW 伺服电机扭矩输出平稳，可驱动 200000cP 高粘度物料（如医美凝胶）连续运行；智能辅助系统含温控、驱动保护模块，运行稳定性较普通机型提 30% |
产量 |
25-60kg/h（视物料粘度调整（/span> |
低粘度物料（如精密油墨，500-5000cP? 常规细度?0-60kg/h；中粘度物料（如导电浆料?0000-80000cP? 精细度：35-45kg/h；高粘度物料（如化妆品膏体，80000-200000cP? 超细度：25-35kg/h |
单位能耖/span> |
0.08-0.12kW·h/kg |
精密伺服驱动 + 负载自适应算法，单位能耗较同规格非智能机型降低 20%；中产量场景?0kg/h）能耗低 0.08kW・h/kg，适合中小批量连续生产 |
温控系统 |
辊筒内置双循环水 / 加热 + 智能温控?-90℃可调，控温精度 ±0.5℃） |
双循环通道确保辊筒表面温差?℃，支持低温研磨?-15℃，适配热敏性原料）、中温分散（30-70℃，适配树脂混合）；智能算法实时调节介质流量，避免温度波动影响物料性能 |
控制方式 |
10 英寸工业触控屏（ PLC + 智能控制系统（/span> |
支持 30 组配方存储与调用，可记录 5000 条生产数据（含温度、转速、压力曲线）；配 USB 数据导出接口，支持生产记录追溯；内置故障自诊断模块，可实时预警异常状冴/span> |
安全保护 |
防护盖板联锁、急停按钮、超 / 过载保护、物料溢出防护、漏电保抣/span> |
六重防护：盖板未关自动停机，超温过载即时断电，物料溢出触发警报；符合 CE、ISO 9001 认证，运行噪音≤70dB，适配车间密集生产环境 |
设备尺寸与重野/span> |
1800× 1200× 1600mm，重量约 1200kg |
一体化设计便于车间布局，占地面积仅 2.16㎡；底部配备可调地脚，适配不同地面平整度；支持手动 / 自动上料切换，灵活适配中小批量生产模式 |
二、核心用途：聚焦中批量高端研磨场?/span>
ZYTR-120E-450 凭借精准研磨性能、灵活产能与智能调控，在需 “中批量供给 + 精密品质 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下９/span>
（一）电子材料行业：精密浆料中批量生?/span>
1. 柔性电子银浆制速/span>
应用场景：中小型电子企业柔性电路板（FPC）用导电银浆生产，需将纳米银粉与有机载体混合研磨 0.8-2μm，确保银浆印刷后线路电阻?.01Ω・cm，弯 3000 次后性能衰减?%，且单日产能满足 3000 FPC 需求、/span>
设备价倻/span>：陶瓷辊筒（可 ZrO₂材质）避免金属污染，银粉分散均匀性提 40%；智能温控（15-20℃）防止有机载体挥发，银浆保质期延长 12 个月?50mm 幅宽适配 2-3kg / 批次投料，单日产能可 500kg，平衡生产效率与品质稳定性、/span>
2. 陶瓷电容器浆料制夆/span>
应用场景：电子元器件企业 MLCC（多层陶瓷电容器）用陶瓷浆料制备，需将钛酸钡粉末与粘结剂研磨 1-3μm，确保浆料固含量?0%，涂覆厚度偏差≤2μm，且批次间介电常数波动≤3%、/span>
设备价倻/span>?20mm 直径辊筒提供 45MPa 研磨压力，钛酸钡颗粒细化效率较小型设备提 50%；精密转速调节（±0.1r/min）避免颗粒过度破碎，浆料流平性达标率 100%；智能配方存储功能确保不同批次参数一致，适配多规 MLCC 生产需求、/span>
（二）医美与化妆品行业：精品制剂生产
1. 高端医美填充剂中试与量产
应用场景：医美企业透明质酸、胶原蛋白填充剂生产，需将凝胶原料与交联剂混合研磨至 0.5-1μm，确保填充剂质地细腻（注射阻力≤5N），体内降解周期偏差? 个月，且单日产能满足 1 万支制剂需求、/span>
设备价倻/span>：陶瓷辊筒表面超光滑（Ra?.08μm），凝胶残留率≤0.001%，避免交叉污染；低温温控?-10℃）防止活性成分降解，成分保留率≥99%?5-35kg/h 产量适配中批量生产，兼顾研发中试与小规模量产需求、/span>
2. 精品彩妆与护肤品制速/span>
应用场景：小众奢品彩妆品牌眼影、精华霜生产，需将珠光颜料、活性成分分别研磨至 1-2μm?.8-1.5μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.2ΔE），护肤品涂抹无颗粒感，且单日产能满 5000 件产品需求、/span>
设备价倻/span>：多段转速比可调，适配珠光颜料研磨（避免片层破碎）与活性成分细化（确保功效释放）；智能温控（≤45℃）防止蜡类原料融化，彩妆成型性提 30%；手 / 自动上料切换灵活，适配多品类小批量生产、/span>
（三）精细化工行业：特种涂料与油墨生?/span>
1. 特种功能涂料制备
应用场景：中小型涂料企业汽车修补漆、耐高温涂料生产，需将颜料与树脂混合研磨 2-5μm，确保涂料遮盖力?20g/㎡，耐候性≥2000 小时，且单日产能满足 200 套修补漆需求、/span>
设备价倻/span>：高速钢辊筒耐磨性能优异（使用寿命≥8000 小时），适配多种颜料研磨；智能温控（30-60℃）促进树脂溶解，涂料均匀性提 25%?5-45kg/h 产量适配订单式生产，减少库存积压、/span>
2. 环保型印刷油墨制速/span>
应用场景：包装印刷企业食品接触级水墨生产，需将植物颜料与水性树脂研磨至 1.5-4μm，确保油墨符合欧 EU No 10/2011 标准（迁移量?.005mg/dm²），且单日产能满 50 万件小型包装需求、/span>
设备价倻/span>：食品级接触材质?16L 不锈 + 陶瓷辊筒）无重金属迁移，合规性达标；智能参数记忆功能确保不同批次油墨色差?.2ΔE；生产数据可导出存档，便于客户审核溯源、/span>
三、工作原理：智能协同下的精准研磨机制
ZYTR-120E-450 延续 “挤 - 剪切 核心研磨原理，融合智能温控、精密驱动技术，实现中批量生产下 “精准研 + 流程可控”，具体工作流程如下９/span>
（一）核心研磨机制：精密调控下的转速差与辊隙协吋/span>
设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认釆/span>?/span>1:2:3 转速比（支 1:1.8-2.2:2.8-3.2 自定义调节），辊隙通过精密伺服电机调节（精 ±0.005mm），智能系统全程保障研磨稳定性，核心原理如下９/span>
精准剪切与挤厊/span>：后?*转 180r/min，中 120r/min，前 60r/min，转速差产生的剪切力可高效打 1-2μm 团聚颗粒（如纳米银粉团聚体）?20mm 直径辊筒形成 45MPa 研磨压力，确保颗粒细化至 0.5μm，批量生产中细度偏差?.2μm、/span>
智能温控保障品质：双循环水冷 / 加热系统 + 智能温控模块，独立监控三根辊筒温度，通过调节介质流量避免局部过热（如树脂类物料温度?0℃）或过冷（如热敏性物料≥5℃）；支持分阶段温控（粗 35℃、细 25℃），适配复杂物料需求、/span>
精密驱动自适应调节?.5kW 伺服电机响应速度?.1 秒，可实时补偿辊筒热膨胀导致的间隙变化；当物料粘度波动（ ±5000cP）时，自动调整扭矩输出，避免设备过载或研磨不充分，保障连续生产稳定性、/span>
（二）完整工作流程：从预处理到出料的全环节解枏/span>
阶段 1：物料预处理与参数设宙/span>
物料处理：通过手动或自动上料系统将待研磨物料（与辅料混合后的糊状物料，固体颗粒?.5mm）输送至进料口，内置粒度传感器自动检测入料粒径，超规格时触发警报；高粘度物料可通过预热模块?0-50℃）降低粘度，提升研磨效率、/span>
智能参数设定：通过 10 英寸触控屏输入生产任务（批次量、目标细度、物料类型），系统自动调用历史配方或生成推荐参数，设定转速比（如粗磨 1:1.9:2.8、细 1:2:3）、辊隙（粗磨 0.12-0.15mm、细 0.05-0.08mm）、温控曲线，确认后启动设备、/span>
阶段 2：物料进料与分级研磨
设备启动后，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，温控系统开始工作，待辊筒温度稳定至 ±0.5℃范围内，进料阀 50-100g/min 速度（根据批次量调节）将物料输送至后辊与中辊间隙、/span>
粗磨环节（后 - 中辊（/span>：在 45MPa 压力与转速差作用下，物料 1-1.5mm 大颗粒被剪切破碎 2-5μm，初步分散后的物料随辊筒转动进入中辊与前辊间隙、/span>
细磨环节（中 - 前辊（/span>：通过缩小辊隙?.05-0.08mm）与维持转速差，物料进一步被细化 0.5-3μm，颗粒分布跨度压缩至?.5；智能系统实时监测研磨压力（波动?MPa），确保细度均匀、/span>
阶段 3：出料与数据记录
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