www.188betkr.com 讯 7月24日，由清研电子、清研纳科自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备顺利交付至国内头部主机厂，双方联合举行交付仪式。这是国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备，标志着公司在固态电池前沿制造技术领域实现关键突破。
图片来源：清研电子
该设备幅宽800mm，速度最高50m/min，具备无溶剂、低能耗、高效率的优势，支持对压力、温度、速度等关键参数进行精细化控制，实现从粉体到电极片的一站式绿色制造。
设备材料兼容性高，适用于主流车企、电芯企业等客户多工艺探索与产线验证；集成度高、智能化程度强，符合客户对中试阶段多批次、精密可控的要求，同时满足固态电池对工艺稳定性和性能一致性的高要求。
清研纳科作为国内最早布局干法工艺与装备一体化的企业之一，已形成完整的技术体系和产品矩阵，具备从实验室、中试到量产线的全流程交付能力，公司的干法电极设备已广泛服务于多家主流电池与整车企业。
2024年，清研纳科推出粉体成膜双面复合一体化装备，该智能装备将助推干法电极进入小规模化量产阶段，生产速度将达到50m/min，单台设备的年产能为0.5Gwh。
今年上半年，清研电子宣布，公司已建成国内首条0.1GWh年产能的锂电池干法电极全自动贯通生产线，该生产线集成了全自动投料、智能混料、辊压成膜及复合四大核心环节，形成了干法电极制造的一体化工艺闭环。该产线可以实现最大成膜宽度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精确调节辊缝和压力，膜片厚度精度控制在±2μm。
清研电子曾表示干法电极技术产业化的前置条件包含以下几个方面：
①粘结剂的含量与湿法浆料相当，小于2.0%，关乎于内阻；公司目标是实现负极PTFE<1.0%，正极PTFE<1.5%。
②混合粉体的流动性与湿法浆料相当，流沙若水，关乎于成膜速度；公司目标是实现负极速度>80m/min，正极速度>50m/min。
③粉体直接成膜的速度、宽度与湿法涂布相当，关乎于生产效率；公司目标是实现幅宽>1000mm，实现多条幅（6幅）制造。
④热复合的速度与压力，与湿法电极辊压机相当，关乎于压实密度；公司目标是实现负极压实>1.6，三元压实>3.5，铁锂压实>2.5。
清研电子的规划是，2026年下半年，建成并运营国内首条5GWh级别的干法电极生产线，并认为2027年将会是干法电极产业化的“元年”。
信息来源：清研电子、清研纳科、粉体网、网络公开信息等
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