中国粉体网讯2025平/span>12朇/span>3日，由中国粉体网主办皃/span>2025高端钕铁硼永磁材料制备与应用技术大会在浙江宁波隆重召开，会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是中国粉体网对东北大学裴文利教授的专访、/span>
东北大学裴文?/span>教授
中国粉体网：裳/span>教授您好，首先请您介绍一下您的研究方向及成果、/span>
裴教掇/span>９/span>我们团队的研究工作主要集中在磁性纳米材料领域，特别是稀土永磁材料及其制备技术开发。目前，我们设有几个不同的研究方向，其中稀土永磁是核心板块之一、/span>
近年来，我们在稀土永磁材料制备技术方面取得了多项突破，重点开发了几种新型制备工艺。我们采用化学法合成稀土永磁纳米粒子，并探索了爆炸成型技术在稀土永磁制备中的应用，特别是在钐铁氮（SmFeN）材料方面取得了显著进展、/span>
钐铁氮材料在高温条件下容易发生分解，这一特性使得传统的烧结工艺难以适用，目前主要依赖粘结技术。然而，粘结工艺需要添加大量有机粘结剂，这会显著降低材料的磁性能。我们采用的爆炸成型技术能够在保持材料磁性能的同时实现有效成型，解决了这一关键技术难题、/span>
在稀土永磁研究方面，我们与沈阳工业大学以及多家电机企业建立了紧密的合作关系，共同成功开发了一种新型高性能稀土永磁体。该材料应用于电机后，可显著提升电机的功率密度。基于这一创新成果，我们团队于去年获得了中国电工学会科技进步二等奖，并于今年荣获辽宁省科技进步一等奖、/span>
中国粉体网：裴教掇/span>，为提升镧、铈等高丰度稀土的应用比例，当前最亟需突破的技术瓶颈是什么？
裴教掇/span>９/span>在稀土永磁材料中增加镧、铈筈/span>髗/span>丰度稀土元素的含量可以显著降低原材料成本，这一方向已受到产业界的广泛关注。然而，随着镧、铈添加量的增加，磁体的综合性能会出现明显下降，这是当前面临的主要挑战、/span>
目前，业界普遍尝试通过热扩渗技术来弥补因添加镧、铈而导致的磁性能损失。但研究发现，含镧、铈磁体的热扩渗效果与传统磁体相比存在较大差距，扩渗效率较低是其主要问题。因此，开发新型热扩渗工艺或创新性的扩渗涂层材料，是当前需要优先解决的技术瓶颈、/span>
另一个关键突破口在于进一步优化磁体粉末的粒径分布。通过制备更细粒径的镧铈磁体粉末，有望改善磁体的微观组织结构，从而从基体性能上提升磁体的整体性能。如果能够将基体性能优化与热扩渗技术有效结合，形成协同效应，可能会为高丰度稀土永磁体的性能提升开辟新的途径、/span>
中国粉体网：裴教掇/span>，您开发的“湿化学法”和“爆炸成型技术”相比传统工艺，在大规模产业化时最主要的竞争优势和挑战分别是什么？
裴教掇/span>９/span>我们开发的湿化学法制备稀土永磁纳米级磁粉技术，与传统的气流磨物理法相比具有明显优势。传统方法是通过“自上而下”的物理破碎过程，很难将粉末粒径控制?微米以下。而湿化学法采用“自下而上”的合成策略，能够较为容易地实现纳米级磁粉的制备、/span>
从工艺流程来看，湿化学法具有短流程优势。我们直接以氯化钕等原料合成磁粉，省去了稀土分离、熔盐电解、煅烧、速凝薄带、氢爆破碍/span>?/span>及气流磨制粉等多道工序。这种简化工艺不仅缩短了生产时间，也降低了能源消耗，符合绿色制造的发展趋势、/span>
然而，将湿化学法应用于产业化仍面临挑战。这一技术目前仍属于“无人区”，从实验室研究到规模化生产还有一定距离。如何实现反应过程的精确控制、保证产品的一致性以及建立相应的质量评价体系，都是需要进一步研究解决的课题、/span>
爆炸成型技术的主要优势在于能够实现钐铁氮等敏感材料的有效成型，同时保持其磁性能不受损害。这种动态成型技术通过瞬间的高压冲击使粉末颗粒间形成牢固的结合，而不会引起材料的热分解、/span>
中国粉体网：展望未来，哪种技术路线最有可能在成本、性能和工艺上取得最佳平衡，成为市场主流＞/span>
裴教掇/span>９/span>我认为湿化学法制备稀土永磁粉体技术最具发展潜力。当前，大多数钕铁硼生产企业尚未充分认识到这一技术的优势。回顾磁性材料发展史，类似的技术替代已经发生过。例如，在氧化铁粉末制备领域，最初普遍采用球磨法，后来逐渐转向化学合成法。特别是利用轧钢酸洗液中的铁盐资源，通过加碱沉淀制备高纯度、细粒径铁氧体粉末的工艺，最终得到了业界的广泛认可、/span>
湿化学法具有内在的优势：它能够实现分子原子水平上的均匀混合，精确控制化学组成，并容易添加微量有效成分，从而制备出表面活性好、形状和粒径可控的纳米粒子。虽然目前该技术在国内稀土永磁行业的产业化应用尚需推进，但我相信其前景广阔。需要整个行业共同努力，推动这一技术的发展和完善、/span>
中国粉体网：裴教掇/span>，从实验室突破到产业化，您认为推动这类新工艺落地最需要产业链上下游在哪个环节加强协同＞/span>
裴教掇/span>９/span>这是一个非常好的问颗/span>、/span>目前，我国大专院校的前端科研与企业生产应用之间存在一定的脱节现象。许多前沿研究工作未能准确把握产业界的实际需求，导致研究成果与市场需求不匹配，造成资源浪费。我认为，在研究初期就应与产业链下游企业进行深度沟通，针对实际需求开展有目的的研究，成果产出后再与下游企业共享应用数据，形成良性循环、/span>
这种协同创新模式能够充分发挥科研机构的研发优势与企业的产业化经验，实现优势互补。通过建立产学研用一体化机制，可以更高效地推进新材料技术的产业化进程，避免研发资源的浪费、/span>
具体到稀土永磁行业，上游材料研发应与下游电机、电子器件等应用领域紧密合作，共同制定材料性能指标和工艺标准。只有打通从基础研究到产品应用的完整链条，才能加速新材料技术的商业化进程，提升我国稀土产业的核心竞争力、/span>
中国粉体网：感谢裴教掇/span>接受我们的采访、/span>
（中国粉体网编辑整理/留白（/span>
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