当核心材料的创新突破遇上关键装备的技术迭代，固态电池产业化的“加速键?nbsp;正式按下！近日，溧阳市溧泉科技有限公司（以下简?nbsp;“溧泉科技”）与光年固科（苏州）科技有限公司（以下简?nbsp;“光年固科”）正式签署战略合作协议。作为固态电池产业链 “核心材料?nbsp;?nbsp;“关键装备”的决定性因素，两大企业基于各自在技术研发、产业化布局中的深厚积淀，开启全方位、深层次的产业协同，以“材?nbsp;- 工艺 - 设备?nbsp;的闭环创新模式，共同推动高性能固态电池（尤其是硫化物全固态电池）技术研发与规模化应用，为中国固态电池产业抢占全球技术制高点、迈向高质量发展新台阶注入核心动力、/p>
产业痛点倒逼创新，干法 + 温等静压破解硫化物全固态电池量产难颗/h4>
全固态电池凭借其固有的高安全性和潜在的高能量密度优势，已成为电化学储能技术的重点研究方向。其中，硫化物固态电解质因其卓越的室温离子电导率和优异的机械延展性，正成为最具商业化前景的选择之一。然而，硫化物全固态电池的产业化之路并非坦途，其独特的化学敏感性带来多重严峻考验：硫化物与粘结剂 - 溶剂的兼容性问题、与集流体的腐蚀反应问题、与设备管道的腐蚀污染问题、空?nbsp;- 水分导致的离子电导率下降问题、与电极材料的反应及膨胀问题、电化学窗口限制、与锂金属的反应问题、固 - 固界面阻抗难题以及成本控制压力等，均成为制约产业规模化发展的核心瓶颈、/p>
尤为关键的是，硫化物固态电解质对水和极性有机溶剂（如醇和酰胺溶剂）极为敏感，传统湿法工艺难以适配其生产需求。因此，开发无溶剂的干法制膜技术，制备厚电极以提高硫化物全固态电池的能量密度和可持续性，已成为当前固态电池领域的重要研究方向。行业巨头的选择早已印证，干法技术的时代已然到来—?nbsp;溧泉科技与光年固科的战略携手，正是直击这一产业痛点，以技术协同破解量产难题的关键布局、/p>
核心优势互补，构建关键环节创新闭?/h4>
本次战略合作，是固态电池领域“材料龙头?nbsp;?nbsp;“装备标杆?nbsp;的精准携手，双方优势互补、强强联合，为硫化物全固态电池量产突破提供全链条支撑９/p>
溧泉科技９/strong>作为中科院孵化的高新技术企业，成立?nbsp;2019 年，坐落于江苏常州溧阳，是国内领先的新能源干法技术生态链建设领航者。公司团队深耕干法底层技术超十五年，在集流体表面处理、导电网络构建等多项核心技术上实现重大突破，携自主研发?nbsp;Powder to Film? 干法自有专利技术，布局 “干法材料制?nbsp;/ 干法装备开?nbsp;/ 关键工艺（Know-How）?nbsp;三位一体干法制造生态链。其自主研发的干法技术，是颠覆锂离子电池传统湿法匀浆、涂覆、烘干工艺的新型无溶剂制造技术，更契?nbsp;“第一性原理”，不仅完美适配硫化物固态电解质的生产需求，更具备多重核心优势：
a.成本优势显著９/strong>节省溶剂、溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本，据特斯拉估算，相较湿法电极，干法电极工艺能够节省 18% 以上的成本，节约 70% 的生产线流程，减?nbsp;41% 的设备投入；溧泉科技干法电极更实现整体制造成本下?nbsp;30% 以上，设备投入、厂房占地、生产能耗大幅降低、/p>
b.性能全面升级９/strong>自主研发的世界首创高分散碳纳米管产品，可使电池能量密度提?nbsp;7%、循环次数提?nbsp;30%；相较传统湿法电极，其干法电极能量密度进一步提?nbsp;15%-20%，循环寿命突?nbsp;3000 次，安全性能通过严苛针刺测试，低内阻优势显著；电极结构具?nbsp;“致密化、柔性化、可梯次化多层化微孔化、厚度宽泛化?nbsp;特性，可轻松控制电极厚度和均匀性，无裂纹隐患，在厚电极制备上独具优势、/p>
c.适配性精准突破：干法工艺不使用与硫化物固态电解质发生反应的溶剂，能更好地制备硫化物固态电解质膜并保持其高离子电导率；同时抑制电极分层，干混过程中电极材料各成分均匀分布，避免溶剂蒸发引发的结构缺陷。干法技术更是下一代锂离子电池、金属锂电池、混合固态电解质电池、全固态电池、钠离子电池和燃料电池产业化的最优材料解决方案之一、/p>
d.专利产品赋能产业９/strong>溧泉科技通过与中、美、韩行业领先企业及研究机构深度合作，针对性开发系列核心产品：303 系列即用?nbsp;CNT 导电剂（不需溶剂、无需制成浆料），实现长程 - 短程电子传导?nbsp;“网络拘束?nbsp;材料颗粒?80 系列集流体表面处理技术（Al/Cu/ 镍铁等），杜绝高电压下的生锈、腐蚀问题，防止电极与集流体脱离；101 系列干法电极独有 PTFE 复合型粘接剂，以 “二维线性拘束?nbsp;替代传统 “包浆裹束”，克服负极锂反应降低首效的难题。此外，针对部分企业仍沿用湿法涂敷工艺的需求，溧泉科技历时一年验证，推出专用于硫化物固态电池的 ?06L”?06Q?nbsp;型无氟低极性粘接剂（符?nbsp;PFAS 标准），通过结构设计与溶剂配伍筛选，实现电化学兼容性、力学柔韧性与界面适应性的全面提升，有效避免与硫化物电解质的副反应，降低固 - 固界面阻抗。目前，公司研发的即用型 CNT 粉末、正极粘接剂、负极粘接剂、固态电解质膜粘接剂和硫化物专用粘接剂等产品已通过中试，处于研发转生产阶段，正在谋划建设生产线；导 Li + 的硫化物固态电解质型粘接剂也在验证中，将于 2025 年底对外开放、/p>
光年固科：专注于温等静压技术及固态电池专用装备研发，其自主研发的第三代超高压温等静压机，凭借?000MPa 级超高压均匀压实?nbsp;核心技术，可实现电极材料微观结构的致密化与均匀化，使电极密度稳定提升至 2.0g/cm? 以上，且能有效避免传统辊压工艺导致的材料颗粒破碎、界面损伤等问题，让电极导电性、结构稳定性显著增强。这一技术恰好与溧泉科技干法电极形成协同 —?nbsp;针对硫化物全固态电池的?nbsp;- 固界面阻抗难题，超高压均匀压实工艺能进一步优化电极与电解质的界面接触，降低运行压力依赖，为固态电池性能升级提供关键设备保障，产品已广泛应用于新能源、新材料等高端制造领域、/p>
双方的合作绝非简单的供需对接，而是通过“无溶剂制?nbsp;+ 超高压均匀压实?nbsp;的深度优化融合，放大技术协同效应，打?nbsp;“高性能材料 + 定制化装?nbsp;+ 一体化工艺?nbsp;的全链条解决方案，构建从核心材料研发、关键设备适配到规模化生产落地的创新闭环，针对性破解硫化物全固态电池的产业化痛点，推动其在能量密度、循环寿命、安全性等核心指标上实现质的飞跃，为产业规模化应用扫清关键障碍、/p>
合作维度纵深，共拓产业发展新蓝海
根据协议，双方将在技术、产品、市场、知识产权四大维度展开紧密协作，形成“研发同频、产品同源、市场同力、成果同享?nbsp;的共赢格局９/p>
1.技术研发联动，攻克产业核心难题９/strong>组建由双方核心技术骨干组成的联合研发专项小组，聚焦干法电极与温等静压技术在硫化物全固态电池中的协同优化，围绕电极成型密度精准控制、工艺参数动态匹配、固 - 固界面阻抗降低、规模化生产稳定性提升等关键课题开展联合攻关；共享实验室、中试生产线等研发平台与技术数据，加速高性能硫化物全固态电池产品的迭代与落地，力争一年内实现 3 项以上核心技术突破，进一步拓展干法技术在多类型电池领域的适配性、/p>
2.产品供应适配，打造量产保障体系：溧泉科技将优先采购光年固科的温等静压设备用于产线升级，针对硫化物全固态电池生产需求，构建“材?nbsp;- 设备?nbsp;一体化量产线；光年固科则优先采用溧泉科技的干法电极、专用导电剂、粘结剂等产品进行设备测试与市场推广，双方建?nbsp;?4 小时快速反?nbsp;- 即时优化?nbsp;的联动机制，持续提升产品匹配度与量产可靠性，保障规模化生产效率，助力溧泉科技加速推进生产线建设，让干法技术的优势在量产场景中充分释放、/p>
3.市场协同拓展，共建产业服务生态：共享行业前沿信息与市场需求动态，针对新能源汽车、储能电站、特种装备、消费电子等重点应用场景，联合推出“干法电?nbsp;+ 专用材料 + 温等静压设备?nbsp;一体化解决方案，增强市场核心竞争力；同时相互推荐客户资源，搭建产业链协同服务网络，共同参与国内外重大项目招投标，挖掘市场新机遇，扩大双方市场份额与行业影响力，让更多企业享受到干法技术带来的绿色、高效、低成本红利、/p>
知识产权共创，夯实长期合作基石：明确联合研发产生的新知识产权归属与共享机制，共同申请发明专利、实用新型专利等知识产权，建立完善的专利保护体系；推动技术专利化、专利产业化，将创新成果转化为市场竞争力，为双方长期稳定合作筑牢技术壁垒，引领行业技术标准升级，助力中国干法技术生态链与硫化物全固态电池产业在全球占据领先地位、/p>
此次溧泉科技与光年固科的战略携手，是对固态电池产业化趋势的深度共识，更是产业链上下游“技术驱动、协同共赢 的典范实践。当前，全球固态电池产业正处于技术突破向规模化量产转型的关键期，双方将秉 “平等自愿、互利共赢、长期稳定、共同发展 的合作原则，以技术创新打破产业瓶颈，以产业协同提升核心竞争力，为中国固态电池产业链的自主可控、全球领先注入强劲动力，为全球能源转型提供更高效、更安全、更经济的解决方案。强强联合，智造未来！溧泉科技与光年固科诚邀产业链各界伙伴携手同行，以创新之力加速硫化物全固态电池时代的到来，共绘全球能源转型的美好蓝图?/p>
光年固科作为专注全固态电池温等静压机的设备提供商，我们深耕温等静压技术在全固态电池领域的应用研发，精准匹配全固态电池极片、电解质成型等关键工艺需求。凭借设备高压力均匀性、温度稳定性及智能化控制优势，助力客户提升电池能量密度与循环寿命，赋能全固态电池产业化进程。若您需定制化设备解决方案或了解技术细节，欢迎联系我们，共探新能源储能未来、/p>
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