极片反弹还在站岗式测试么？智能化自动测厚仪来了！

电芯极片在辊压之后的一段时间或后续工序过程中，发生轻微厚度变大的现象称为极片厚度反弹、�strong>极片厚度反弹用来评估后续入壳工艺难易、电芯超厚风险以及正常应用过程中膨胀厚度变化过大可能导致的安全风险等问题、�/strong>

极片反弹厚度随时间变化通常需要研发人员在特定的时间下对样品进行厚度测试。除此之外，不同时间通过万分尺测试难以准确定位相同的位点、难以保证卡尺的压力一致性、�/p>

为了有效便捷地解决极片长时间厚度反弹测试的压力、位点偏差以及研发人员在时间上的不便，元能科技（厦门）有限公司研发了一款可对极片固定位点、恒定压力下的厚度测试设备，整体兼顾极片长时间范围内定时、定点、恒定接触压力进行厚度测试的功能 (�?&�?)、�/p>

�?. 元能自动测厚仪BT100

�?. 厚度测试方法对比优劣

案例测试结果分析

本文设备的验证方案采用表2信息特征的负极极片，以极片新鲜辊压出来的时间为起始点，测试极片在7h内每小时间隔下的厚度变化，评估极片的厚度反弹特征。从�?中可以看到辊压极片在7h 内的厚度持续增加�?43.7μm，说明极片在7h内的厚度还未达到稳定状态，表现出持续反弹的特征。本文进一步对辊压后自然静�?h的极片不同位点进行厚度测量，评估极片多次接触对厚度准确性的影响。从�?表格中可以看到，其它未进行反复测厚位点的厚度平均�?43.8μm，每个位点厚度均接近143.7μm。说明BT100设备对同一位点反复接触的影响相对自然状态下的厚度反弹差异较小，能够有效的替代研发人员站岗式定点极片厚度反弹测试，极大的提高效率、�/p>

�?. 负极极片信息

�?. 极片反弹厚度曲线、测试位点以及极片辊压静�?h后不同位点的厚度、�/p>

极片反弹对电芯的生产、测试以及材料筛选与配方设计的评估有很大的影响。通过本文中BT100设备替代人员站岗式定点测试，能够有效的提升人效。除此之外，减少人员在测试过程中采点位置偏差以及卡尺压力不一致的影响，提升极片设计、生产和性能风险评估的有效� 、�/p>

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