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管壳式换热器--管翅式换热器---螺旋板式换热�?--多圈式换热器--螺旋板壳式换热器
结构原理 ENTERPPISE QUALIFICATION
传统螺旋板换热器在我国已经形成规模、并制定了配套的设计、制造技术标准。但是传统的螺旋板换热器有以下的缺陷：流通截面积受限制因而处理、且流体量很小、且流体阻力较大；俩流体都走螺旋通道，无法采用有效的强化传热技术措施；承压能力较小，工作压力不超过2.4MPa；结垢后只能采用化学方法清垢。因以上因素，传统的螺旋板换热器一直没有在石化、空冷等处理量较大的领域中大规模使用推广、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 为了克服以上缺陷，我公司发明了多�?*技术，研制出具有独立自主知识产权的“螺旋板壳式换热器”。气结构特征在于将互不相通热程和冷程呈多圈排布，换热器的两端设有配流室，主题如下、图所示由平盖、壳体、中间隔板、换热芯壳体法兰等零件组成，工作原理为当热换热器流体从换热器的左下部进口进入配流室，左下部配流室的偶数通道是开口，奇数通道封闭，热流体经偶数道从左向右流动；与之相反，右下部配流板偶数通道时封闭的，而奇数道是开口的浴室流体从右上部的配流室流出。同样原理，冷流踢也如图所示形成了换热介质的逆流传热，同时，由于在换热芯中布置了根据不同介质特性特别设计的强化传热构件，优化设计组合，形成了“螺旋板壳式换热器”独特的传热机理。在石化、集中供热一级换热、远洋船舶、气体冷却和溶剂冷凝等实际应用中，取得了很好的社会经济效益，整体运行费用比其他形式的换热器有较大幅度的降低；获得用户的一致好评，是节能降耗优选产品之一、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 结构与原�?nbsp; ENTERPPISE QUSLIFICATION

性能特点 ENTERPRISE QUALIFICATION
螺旋板壳式换热器外形虽和管壳式换热器相似，结构上和传统螺旋板换热器相近，但又具有其独有的性能特点，具体如下：
俩流体为纯流换热，使端部温差可达2-3℃；当换热器面积和两流体进口温度不变时，可将冷程的出口温度提�?℃以上，同时将热程出口温度降�?℃以上，可提高传热效�?0%，减少运行成�?0%以上、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 以卷板为主要换热元件，采�?*技术设备进行折边焊接，取缔两端封板，节省材料、减少焊接变形，简化制造工艺，降低成本。设备购置费只相当于相同换热面积管壳式的75-85%、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 换热设备结果特殊设计，换热器内胆可拆卸，变内压为外压，提高了设备耐压能力。该结果可用一般材料替代特种贵重金属（如钛材料换热器）外壳，大幅度减少设备投资、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 讲流体螺旋流变为轴向流，降低了设备运行阻力。流向的改变，增加了流体的通道截面积，大大地提高了设备的处理能力、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>**处理量：液体900m3/h气体�?500m3/h
可以根据工艺，自如设计流体的流速，流体�?�?m/s流速下即可实现湍流，所以流阻很小；减少了结垢的倾向。因为轴向流，可以设置翅片，螺旋片等强化传热元件，提高传热效率、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 性能特点 PERFORMANCE CHARACTERISTIC
采用专用设备卷制螺旋体，可以实现多股流换热，适应客户相应的特殊工艺要求、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 介于以上特性，螺旋板壳式换热器特别适合在其他换热器不能使用的工矿工作。例如在物料处理量大，两流体体积流量相差大、温差大、粘度较大、压降要求小、流体含一定缠绕纤维的工况条件下，螺旋板壳式换热器具有其他换热器不可逾越的优势、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>螺旋板壳式换热器迄今已经制造使用的**单节换热面积250㎡，**组合面积850㎡、压�?Mpa、温�?50℃，有碳钢、不锈钢、钛等材料；处理过的介质有：易燃易爆液体和气体、高氯离子含量的溶液、有机酸、氟里昂、溴化锂溶液、石油树脂、发酵醪等等。涉及的工况有：无相变的�?水、水-液、液-液、水-气、气-液等换热和有相变的蒸发、冷凝换热和多相流体的冷凝冷却等诸多化工单元。经实践检验证明，螺旋板壳式换热器质量稳定可靠、性能优越、效能突出，是一种科技含量很高的成熟产品！
事实上，对于现有的任何一种换热器，都不可能以**性价比完成客户所有的要求，仅仅在一些方面具有独到之处。螺旋板壳式换热器也不例外，其设计、结构复杂、制造精度，焊接技术水平要求高，传热效率比板式换热器低，使用压力比管壳式换热器低等等这些都需继续深入研究，推动换热设备结构形式的不断改进和发展、�/p>