中国粉体网讯近日，自然资源部公示了《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025年版）》。其中，石英海砂、尾砂、难选砂勘查与利用的先进技术引发行业关注、�/p>

激活海相沉积型石英砂利用率

凯盛石英材料(海南)有限公司研发的海相沉积砂斗轮式开采水力输送技术，专为海相沉积型石英砂矿床设计，破解了传统海砂开采效率低、杂质分离难、环保压力大等痛点，为我国沿海地区石英砂资源开发提供了全新解决方案、�/p>

该技术以“机械挖�?管道输�?多级除杂”为核心逻辑，依托斗轮机械挖掘与管道水力输送的协同原理：在开采环节，安装于采砂船前端的大型斗轮装置在水下滚动切割石英砂矿层，通过旋转与剪切作用实现高效破岩，同时设置阻拦网拦�?0cm以上的杂质矿物，避免大块砾石进入后续流程；在输送环节，利用水下泥浆泵将形成的一定浓度矿浆直接通过管道输送至陆地处理站点，相比传统“挖�?船运-卸载”模式，不仅减少了运输损耗，还降低了船舶尾气排放对海洋环境的影响；在提纯环节，地面站点通过筛分、脱泥、分级等多道除杂工序，依次去除杂草、树根、砾石和泥质土块，同时分离出细粒级砂与部分含铁泥质矿物，最终获得高品质石英砂选矿原料，满足工业级石英制品生产需求、�/p>

该技术可推广应用到海相沉积型石英砂矿床，具有高效、绿色、节能、环保等特点、�/p>

盘活高岭土伴生尾码�/strong>

武汉理工大学研发的高岭土伴生石英除杂与分级利用技术，聚焦高岭土尾砂及难选石英砂的资源化处理，为解决长期以来高岭土尾矿堆存造成的土地占用、环境隐患等问题提供了创新路径、�/p>

该技术以“梯度利用、精准除杂”为核心思路，基于产品粒度要求与石英晶体特征规律开发梯度产品，最大化提升资源利用率。其工艺亮点集中在四大关键环节：一是高浓度擦洗技术，在不破坏石英砂粒度的前提下，通过强化表面擦洗去除附着杂质，提升石英纯度；二是选择性磨矿技术，针对-0.6+0.3mm粒级石英砂，采用低强度磨矿打开矿物裂隙，为后续选矿创造条件；三是白云母去除技术，利用不同颗粒在流体中运动轨迹差异，开发径厚比增强与多环节协同除杂工艺，有效分离石英中的白云母杂质；四是低成本浮选技术，研发新型高效药剂，长石去除率高达98%，且浮选成本仅为传统药剂的60%，大幅降低企业生产成本、�/p>

该技术利用高岭土尾砂生产工业用玻璃砂原料和光伏玻璃用石英砂，实现高岭土伴生石英资源分类分级高效利用，属于近零排放的绿色环保技术，对于我国主要的砂质高岭土产区处理尾矿资源具有重要的推广价值、�/p>

挖掘细尾砂的无限潜力

由中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、凯盛石英材料（黄山）有限公司联合研发的石英细尾砂除杂与分级利用技术，则瞄准脉石英选矿过程中产生的细（尾）砂，通过精细化加工实现高值化利用，填补了行业内细粒级石英资源开发的技术空白、�/p>

该技术以“分类提纯、梯级产出”为核心逻辑，以脉石英分级细（尾）砂为原料，根据石英与脉石矿物的特性差异，通过多道工艺实现资源高效配置：采用梯度磁选技术与无氟酸性浮选技术进行深度提纯，避免传统工艺中氟化物对环境的污染；通过无污染磨矿与风力分级，产出陶瓷釉料级、电工级、电子级等多品类硅微粉，改性后可作为活性硅微粉用于复合材料领域；部分高纯度产品经深度加工，还可生产TFT-LCD玻璃基板用石英粉与高纯超细高端硅微粉，满足电子信息、显示面板等高端产业需求、�/p>

该技术实现了石英细（尾）砂的高值化综合利用，石英尾砂制备高品质矿物功能材料综合利用技术及相关产品的应用，解决了行业细尾砂利用的难题，具有较好的推广前景、�/p>

结语

综合来看，自然资源部期待行业在石英资源节约与综合利用方面做一些扎实的、有效的应用与研究工作，通过激活海相沉积砂等此前未充分开发资源，既增加了工业级石英原料供给，也为高纯石英砂聚焦高端应用减负，筑牢了工业原料“基本盘”；通过依托低污染输送、无氟提纯等绿色技术，既减少了污染排放，也帮助企业降低成本，破解了行业发展痛点；通过从资源全生命周期利用视角出发，补齐“边角料”利用短板，完善资源利用体系、�/p>

这些布局不仅展现了我国在矿产资源节约与综合利用领域的技术突破，也明确了石英行业需兼顾高端创新与“小众资源”挖掘的发展方向。对行业从业者而言，这是开辟新市场的重要机遇；对国家层面而言，更将推动我国从石英资源大国向资源利用强国迈进、�/p>

参考来源：自然资源部矿保司.关于《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025年版）》的公示

(中国粉体网编辑整�?九�?

�?图片非商业用途，存在侵权告知删除!