纳米砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。概述分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染。另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中

静态氮吸附比表面积及孔径分析仪是一个密闭的真空系统，通过吸附质的绝对压力控制吸附压力，真空度是重要的，首先真空度高是微孔测试的必要条件，其次真空条件是脱气处理的必要条件，因此也是准确测定比表面及孔径分析的必要条件。这里真空度是指吸附系统的实际真空度，而不是真空泵的极限真空度，所以真空度好，包含了对真空系统要求。对于一般比表面及介孔孔径分析，采用双极机械泵，极限真空不低�?0-1即可满足要求，对于微

微孔材料典型的吸附曲线如图所示：其特点是，在压力很低时，吸附量迅速上升，当相对压力超�?.1后，吸附量增加很缓慢，如果材料中同时还有大孔，则在压力接近最高的部分，吸附量再度上升，如果没有大孔，吸附曲线不存在上升部分、�/p>

非定域密度函�?NLDFT)和蒙特卡洛计算机模拟技术更加准确地提供了在狭窄孔中的流� 结构。密度分布图指出，在一个楔形介孔中共存着气态流体和液态流体。共存气体和液体的密度是孔壁距离的函数，接近于孔壁的吸附� 反映为多层吸附，随着与孔壁距离的增加密度减少。NLDFT和GCMC可以正确描述接近于固体孔壁的流体结构，孔的吸附等温线的分析是以流�?流体之间和流�?固体之间相互作用的分子间势能为基础的。由�?/p>

在微孔的情况下，孔壁间的相互作用势能相互重叠，微孔中的吸附比介孔大，因此在相对压力＜0.01时就会发生微孔中的填充，孔径�?.5~1nm的孔甚至在相对压�?0-5~10-7时即可产生吸附质的填充，所以微孔的测定与分析比介孔要复杂得多。显然，把BJH孔径分析方法延伸到微孔区域是错误的，两个原因，其一，凯尔文方程在孔径＜2nm时是不适用的；其二，毛细凝聚现象描述的孔中吸附质为液态，而在微孔中由于密集孔

在介孔分析中，通过测定每一个压力增量下的吸附量，根据这个很小的压力区间可以计算得到一个平均孔径（用Kilven、Helsay方程），然后把吸附的氮气折算成液氮的体积，再减去大孔中吸附层增厚所占有的体积，即可计算出孔的体积。有了孔体积和平均孔径，就可计算出孔的内表面积S� 对于圆柱� S=4V/D，对于缝隙孔 S=2V/D

BJH吸附平均孔径：由BJH吸附累积总孔体积与BJH吸附累积总孔内表面积计算得到的平均孔径，有孔径的上、下限；对于圆柱孔，D=4V/S ,对于缝隙型孔，D=2V/S、�/p>

已知一定范围孔（例�?nm~300nm）的总孔体积和总内表面积，假设这是同一种尺寸的孔，根据孔体积、内表面积、孔径的几何关系，算出孔径，对于圆柱孔，D=4V/S ,对于缝隙型孔，D=2V/S。由于大多数情况下， 孔径分布不是简单的正态分布，因此平均孔径不具有任何明确的物理含义、�/p>

MP法，是利用对应于微孔吸附区间，吸附量与厚度对应的实验点，用每一点的变化率（dV/dt）计算出对应于一定尺寸孔的内表面积，然后通过孔径、内表面、孔容积三者的对应关系，求出孔体积分布。这是在介孔测试数据的基础上，利用t图，向微孔分析方向的延伸，这种方法对微孔的分析范围很窄（最小到0.8nm），而且完全沿用介孔分析的基本假设，比如沿用Kilven方程确定2nm以下孔的尺寸，都是很不严格的、�/p>

在测定等温吸附线时，都是用吸附量对相对压力作图，如果用吸附量对吸附层厚度（t）作图，则称为T图。在T图表示的吸附曲线上，单层吸附和多层吸附的速率是不同的，一般认为，单层吸附发生在微孔填充范围，而多层吸附开始时微孔填充已基本结束，此外在T图上，吸附量对厚度的变化率（dV/dt），对应于一定尺寸孔的内表面积，因此利用T图，可以进行外表面测定（STSA）、微孔总孔体积测定（t-图法）、以及进行微孔孔径分

12�?40目薄荷颗粒干法制粒机合格颗粒率要求：一次通过干压后产出合格颗粒比例（一次成粒率）≥70%（薄荷、火麻仁等非常难做的品种一次成粒率可放宽至�?0%）（合格颗粒是指使用中国药典标准筛网14目和40目筛分出� 的颗粒，�?4�?40目），一次成粒率=一次通过干压后产出合格颗�?投入物料。物料收率要求：生产过程物料收率应大�?5%（取统计平均），物料收率=（产出颗�?剩余细粉�?投入物料。满趲�/p>