我国铁矿选矿技术的研究进展，重点回顾了微晶矿分选、粉碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温收集剂研究等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分离技术可以实现高分离细粒铁矿石和铁尾矾�与传统的粉碎技术相�?高压辊磨�?磨机/半自磨和搅拌研磨技术可以减少能源消耗的过程中矿石破碎研�?磁化焙烧技�?闪速烘�?流化床焙烧和悬浮焙烧)和深度还原技术很难使用开放新途径的铁矿石资源;新型常温铁矿捕收

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。　　用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。产品中，有用成分称精矿；无用成分称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的

检测业务种类地质及化探：普查样品、槽（坑）探样品、钻孔样品、分散流样品、次生晕样品、原生晕样品等矿石矿物：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、汞矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等矿产品（贸易）：各种精矿（有益、有害杂质成分）、进口原料及冶炼

选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。（二）选矿斸�/p>

1、磁性系统的磁性材料均采用优质钕铁硼，具有高磁能积、强矫顽力和高磁通密度，有效分离表面具有很强的磁感应强度�?、我们用纯磁性材料电工用磁介质，并采用多层感应磁极设计，具有高梯度磁场。磁选机适用于细粒级、微细粒级矿石磁选分选�?、磁选机具有很强的情感卸荷设计，保证了设备的连续正常工作，在长期的情况下，在所选材料中有少量强磁性材料�?、该矿浆和有效工作面都有较大的接触面，有效地提高了弱磁性矿石的捕捉

1、磁性系统的磁性材料均采用优质钕铁硼，具有高磁能积、强矫顽力和高磁通密度，有效分离表面具有很强的磁感应强度�?、我们用高性能电铁作为磁介质，采用多层感应磁极设计，磁场具有很高的梯度。磁选机适用于细粒级矿石磁选�?、最佳工作面直接接触矿石，具有较高的磁感应强度，具有良好的回收效果�?、矿石及有效工作面有较大的接触面积，吸附面积接近270，以防止细磁性矿物损失最大�?、刷放装置，能顺利、有效地排出逈�/p>

什么是钛铁矿钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石。钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。成分为FeTiO3。含TiO252.66%，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的类型钛铁矿，常作为副矿物，或在基性、超基性岩中分散于磁铁矿中成条片状，与顽辉石、斜长石等共生。伟晶型钛铁矿，产于花岗伟晶岩中，与微斜长石、白云母、石英、磁铁矿筈�/p>

1、压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大；2、劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂；3、折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎�?、磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从

铜、铅、锌、硫的分离（各种硫化矿的简称）（一）铜、硫分离方法：取决于矿石性质。主要有下列两种方法�?、优先浮选：适用于致密块状矿石，在比较粗的磨矿粒度条件下Cu与S能充分单体解离。顺序：抑制硫先浮铜�?、混合浮选：适用于矿石中Cu与S结合紧密，Cu与S的集合体粒度较粗，而单体矿物粒度较细时，用混合浮选先甩出合格尾矿，再把Cu与S混合精矿再磨脱药，再选分离。条件：Cu的捕收剂为黄药或黑药，石灰做PH

复合铁矿石选矿技术我国大多铁矿石都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。目前，选矿效果较好的是弱磁－强磁－浮选和磁化焙烧－反浮选等联合工艺。马鞍山矿山研究院对酒钢铁矿�?含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿�?粉矿(，�/p>

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达�?0%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧－弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选－正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设�?对－20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别挆�/p>

浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流稊�分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗逈�粗精矿再选作业称精逈�尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮逈�先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合-分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。　　铛�/p>

该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级。其目的主要是使有用矿物与脉石矿物，有用矿物与有用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。有时这种准备作业是将物料分成若干适宜的粒级，为分选作业做准备�?、　矿石的破碎从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块最大尺寸为 1000mm~1500mm，井下开采出来的矿块最大尺寸为300mm~600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的月�/p>