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粉体应用

应用
丙烯酸酯改性白炭黑填充天然橡胶的研穵/a>
为了改善白炭?天然橡胶复合材料的性能,将不同的丙烯酸酯单体(M)引入白炭黑和天然胶乳体系中进行接枝反?采用乳液共沉淀法制备改性白炭黑填充型天然橡胶复合材?NR/WC/M),考察单体种类对复合材料性能的影响。结果表?丙烯酸酯的引入使复合材料具有良好的加工流动性、力学性能和耐老化性能,其中甲基丙烯酸甲酯改性效果优于丙烯酸丁酯?..

634

2015-08-05

应用
乙炔炭黑填充氢化丁腈橡胶的导电性研穵/a>
采用共混法制备了乙炔炭黑/氢化丁腈导电橡胶,探讨了电阻率随乙炔炭黑及其他配合剂用量变化的规律。结果表?快压出炭黑和乙炔炭黑的用量分别为15份和30份时,胶料力学性能和电性能基本达到同一理想状态。在满足力学性能的前提下,不宜过多使用过氧化二异丙?DCP)作为导电型氢化丁腈橡胶的硫化剂?..

709

2015-08-03

应用
温度和炭黑用量对丁腈橡胶力学性能的影哌/a>
研究了测试温度和炭黑用量对丁腈橡?NBR)力学性能的影?同时对实验数据进行了模拟。结果表?随着炭黑用量的增?NBR硫化胶拉伸强度、邵尔A硬度和撕裂强度均线性增?在高?25℃下,NBR硫化胶拉伸强度和邵尔A硬度也随炭黑用量的增大而线性增?撕裂强度呈指数增大。当炭黑用量?0份或50份时,NBR硫化胶力学性能随测试温度的升高呈指数分布降?此时使用数学公式y(T)=A+BeKT进行非线性拟?得到较高相关系数...

747

2015-08-03

应用
炭黑预分散混炼工艺在全钢载重子午线轮胎胎面胶生产中的应用
以预分散炭黑/天然橡胶母胶和一段混炼胶的排胶温度、填充因数和转子转速为因子,采用正交试验设计方法研究炭黑预分散混炼工艺在全钢载重子午线轮胎胎面胶生产中的应用。结果表?与常规混炼工艺相?采用炭黑预分散混炼工艺胶料的炭黑分散性提?物理性能和耐老化性能改善,成品轮胎的耐久性能和高速性能提高,退赔率下降?..

904

2015-08-03

应用
气相白炭黑和微米铜粉对铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料力学性能的影哌/a>
采用注射成型法制备铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材?运用均匀设计法研究气相白炭黑和微米铜粉用量对复合材料拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度等力学性能的影?对实验数据进行回归拟?建立回归方程,为优化复合材料力学性能提供依据。结果表昍复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均随着微米铜粉用量的增加而降?随着气相白炭黑用量的增加而先升高后降?但使这两个性能指标最优的最佳用量值并不相吋复合材料的邵氏硬度随气相白炭黑和微米铜粉用量的增加而不断增?并且气相白炭黑和微米铜粉对邵氏硬度具有明显的交互效应?..

650

2015-08-03

应用
白炭黑加工改质剂ATE-W在全钢载重子午线轮胎中的应用
研究白炭黑加工改质剂ATE-W在全钢载重子午线轮胎中的应用。结果表昍在胎面胶中加入白炭黑加工改质剂ATE-W,可明显改善白炭黑的分散?提高胶料的加工性能,降低混炼能耗和排胶温度,对硫化胶的物理性能无不良影?可提高胎面胶的抗湿滑性能,对成品轮胎的强度和耐久性能无影哌白炭黑加工改质剂ATE-W的应用效果略优于白炭黑分散剂ST?..

670

2015-08-03

应用
少量碳纳米管非等量替代炭黑对丁苯橡胶抗疲劳破坏性能的影哌/a>
对于炭黑/丁苯橡胶复合材料,分别????质量,下同)碳纳米管替代4??2份炭?研究了复合材料在宽应变范?30%~100%)的抗疲劳破坏性能。结果表??0%~70%应变?与纯炭黑填充的胶料相?加入碳纳米管疲劳寿命提高,裂纹增长速率降低;?0%~100%应变?胶料的疲劳寿命降?裂纹增长速率提高。原因是碳纳米管的加入增大了滞后损失,在小应变下滞后生热可分担部分外界能量,而在大应变下滞后生热增大,使降解加速所致。撕裂能与裂纹增长速率的关系也证明了这一点。此外还证明了采?份碳纳米管与4份炭黑N 234对丁苯橡胶抗疲劳破坏性能的贡献基本相同?..

782

2015-08-03

应用
白炭黑及其在橡胶工业中的应用研究进展
白炭黑是橡胶工业中的一种重要补强填充剂,具有广阔的应用前景。介绍了白炭黑的制备方法、补强机理以及白炭黑在橡胶领域中的应用研究进?指出了其今后的发展方向?..

962

2015-08-03

应用
白炭黑分散剂对集成橡胶性能的影哌/a>
研究白炭黑分散剂对集成橡?SIBR)性能的影响。结果表昍与未加白炭黑分散剂相?加入白炭黑分散剂的SIBR胶料门尼粘度减小,t10延长,t90缩短,剪切储能模量和剪切损耗模量减?损耗因子增?硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增?白炭黑分散性提髗当白炭黑分散剂用量为4份时,SIBR胶料的综合性能最优?..

758

2015-08-03

应用
改性剂种类对白炭黑补强阻尼硅橡胶性能的影哌/a>
以阻尼硅橡胶母胶、气相法白炭黑、改性剂为原?制成了热硫化阻尼硅橡胶。研究了羟基硅油、六甲基环三硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、?氨丙基三乙氧基硅?KH 550)、?环氧丙氧基丙基三甲氧基硅?KH 560)及其并用对阻尼硅橡胶硫化性能、分散性能、力学性能和黏弹性能的影响。结果表?硅烷偶联剂类改性剂能显著加快混炼胶的硫化速度、缩短硫化时闳羟基硅油、六甲基环三硅氮烷和KH 560作改性剂时白炭黑的分散效果良?而采用A 151作改性剂时白炭黑填料网络的Payne效应较明?但在宽温?-120~100?范围内具有温度稳定?不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用;改性剂种类对硫化胶的力学性能影响不大;六甲基环三硅氮烷与KH 560并用?硅橡胶的阻尼性能最高?..

627

2015-08-03

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