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粉体应用

应用

RSiC-WC复相陶瓷的性能及烧结机琅�/a>

以不同配比的粗、细SiC粉体和WC粉体为原�?�? 200℃以上烧结得到RSiC-WC复相陶瓷。采用XRD、SEM和EDS对复相陶瓷的物相组成和微观形貌进行分�?并测定其开口气孔率、抗弯强度和电阻率。结果表昍�RSiC-WC复相陶瓷中以6H-SiC和WC为主晶相,存在少量W2C晶相。烧结产物中SiC颗粒再结晶程度良�?WC在烧结温度下与SiC晶粒润湿性好。RSiC-WC复相陶瓷的最低开口气孔率、最高抗弯强度和最低电阻率分别�?9.2%�?09 MPa�?5 m-.cm。体系中SiC晶粒生长遵循蒸发-凝聚的烧结机�?WC则以W-C液相在SiC晶粒界面处聚�?抑制了SiC晶粒的长大。高温下形成的W-C液相能明显降低复相陶瓷的开口气孔率,使烧结体致密化。因�?添加一定量的WC改善复相陶瓷的力学性能,并对其电学性能起到调节作用�?..

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2012-07-20

应用

多掺合料生态水泥配制方法及其优匕�/a>

钢渣矿渣用作掺合料配制生态水�?辅以石灰石粉进一步调节颗粒径、降低原料成本。在钢渣�?5%、矿�?5%、石灰石�?5%�?配制PC32.5生态水泥达到最优指标。由研究各单掺的具体实验,初步得出不同废渣对强度等级的影响,进而简化双掺和三掺的实验量;再由筛选后的实验配比来检测生态水泥的性能。从工业化角度看,对水泥粉磨企业生产有一定的指导意义�?..

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2012-07-20

应用

节能型橡胶沥青的生产工艺研究

橡胶沥青具有良好的路用性能,但胶粉生产过程的高能耗和橡胶沥青的质量不稳定等问�?成为影响施工成本和质量的主要因素。本文提出了一种新的生产橡胶沥青的方法,相对于以往的生产方�?可不经过胶粉的制备过�?直接将大的废胎橡胶块投入反应釜中,在热能、化学能和机械能的共同作用下,不仅得到了性能指标稳定的橡胶沥�?而且整个过程节能环保。对产品的生产工艺条件进行了探索,得到了最优化的工艺条�?并对比分析了产品的性能指标�?..

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2012-07-20

应用

磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间的影响

将不同形态的磷和氟直接加入水泥中,研究水泥凝结时间的变化。通过分别粉磨或预处理磷石膏的方法来改善磷石膏对水泥的缓凝作用。结果表昍�磷石膏对硅酸盐水泥的缓凝作用主要是由其中的可溶磷和氟造成�?难溶磷和氟的影响很小,可溶磷中以HPO42-对水泥的缓凝作用最强。分别粉磨�?00℃煅烧或2%生石灰中和磷石膏,均能改善磷石膏对水泥的缓凝作用�?..

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2012-07-20

应用

常温和低温相结合的橡胶粉碎工艹�/a>

尽管全低温深冷橡胶粉碎工艺的产品粒度小、表面光滑且均匀、产品性能很好,但较之常温橡胶粉碎工艺其设备投资大、冷媒消耗量高、生产成本及运行成本也大大增�?导致其产品价格失去市场竞争优势。为�?通过对比研究,提出了常温—低温结合橡胶粉碎工�?即前段工艺采用常温法粉碎废旧轮胎,将废旧轮胎处理成20~30目的粗胶�?后段采用低温法进一步粉碎粗胶粉。该工艺产品的质量完全可以达到全低温深冷橡胶粉碎工艺产品质量的水�?但投资成本却大大降低,且较低的冷媒(液氮)消耗量也降低了产品成本,是一种经济合理、成熟先进的橡胶粉碎工艺�?..

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2012-07-20

应用

超高性能混凝土胶凝材料组成的研究

应用超细致密体系的原�?采用在水泥中掺加超细粉、硅灰和纳米SiO2,将水泥颗粒、超细粉、硅灰和纳米SiO2合理组配,使水泥基体达到最大的密实程度;通过不同矿物组成水泥和外加剂的比较和优�?经过大量试验,研制出标准养护条件下l d强度�?2 MPa�?8 d强度高达165 MPa的超高性能混凝土胶凝材�?...

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2012-07-20

应用

增稠剂对速冻荞麦面条流变学特性的影响

为了提高荞麦面条的保健功�?将荞麦粉与小麦粉的比例提高至7�?;为了改善荞麦面条的品�?在面条配料中需加入一定量的增稠剂。研究了沙蒿胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)三种增稠剂对速冻荞麦面条流变学特性的影响,正交试验结果表明复合添加剂的最佳配比为:沙蒿胶质量分�?.03%,瓜尔豆胶质量分数2.5%,CMC-Na质量分数0.3%。此条件下可以制得营养价值高、口感好的荞麦面条�?..

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2012-07-20

应用

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较�?经过一次干式粗粒抛�?可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉�?经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研�?可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指�?最终精矿铁品位�?3.19%、回收率�?4.58%,经济和社会效益显著�?..

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2012-07-19

应用

含铅锌铁锰矿综合利用新工艺研穵�/a>

针对湖南某含铅锌铁锰�?开发了冷固球团-还原挥发-电炉熔分新工�?先将矿粉与还原剂及粘结剂混合,造球后经低温固结,再送入回转窑还原。矿中铁还原为海绵铁;MnO2还原为MnO;同时铅、锌还原成金属态并挥发,在烟气中氧化并富集到烟尘�?还原后的金属化球团直接进入电�?通过熔分得到生铁和锰渣。实现了含铅锌铁锰矿的综合回收利用。回转窑还原挥发后的金属化球团中铅、锌含量较低,不会影响电炉炉衬寿命和操�?回收铅锌的同时省去了铁锰粉矿进电炉前需造块的工序。试验结果表�?在焦粉加入量�?0%,硅石用量2.5%,1 390℃下熔分90 m in,得到生铁和锰�?生铁中铁品位�?5.72%,锰渣中锰品位�?1.53%� ...

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2012-07-19

应用

粉末冶金法制备航空青铜含油自润滑轴承

分别以Sn含量均为10wt%的Cu、Sn金属混合粉和Cu-Sn合金粉为原料,采用粉末冶金�?PM)制备了航空青铜含油自润滑轴承。分析了不同原料制备轴承的微观结构和相组�?表征了烧结温度对轴承的径向压溃强度、维氏硬�?HV)和含油率的影响。结果表昍�不同原料制备青铜含油自润滑轴承的径向压溃强度、维氏硬度和含油率与烧结温度有密切关系。在780℃以下的烧结,以Cu、Sn金属混合粉为原料制备的轴承与以青铜合金粉为原料制备的轴承相比,前者的孔结构更为均匀,而且具有更好的综合性能� ...

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2012-07-19

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