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型号 |
温度范围 ℂ/span> |
控温精度 ℂ/span> |
制冷野span>W |
水箱容积L |
扬程范围 m |
循环流量 L/min |
接口尺寸 NPT |
外形尺寸 WDH mm |
LX-10K |
8~25 |
0.2 |
10 |
40 |
14~38 |
17~117 |
DN25 |
65010501290 |
LX-15K |
8~25 |
0.2 |
15 |
60 |
14~38 |
17~117 |
DN25 |
75013501610 |
LX-20K |
8~25 |
0.2 |
20 |
90 |
14~38 |
17~117 |
DN25 |
75013501610 |
LX-30K |
8~25 |
0.2 |
30 |
160 |
17~47 |
25~133 |
DN32 |
90016801680 |
其他说明:
1. 程控制盒与上位机通讯采用RS422或ASCII码协议。远程控制具有本控和遥控开关机及故障连锁功胼/span>
2. 显示界面要求远程控制盒显示采用用触摸屏，软件界面以文本（中文）方式显示如下信息，采用多级菜单分层显示方式，支持输入设定门限功能
3. 在机组未开机状态下，机组参数报警不做检测、/span>
4. PLC、触摸屏：西门子品牌、/span>
5. 水箱、水管以及水泵、热交换器、阀门等都使?16L不锈钢材料。各管路密封不用有机材料，采用耐辐照材料等、/span>
6. 水箱要求气密封，在水箱配置相应进水口、排气口、排水口，并配置相应的阀 ，方便进水、排水、排气、/span>
进水口和排气口应高于水箱**液面。进水口使用电动截止阀，排气口使用手动截止阀、/span>
7. 贮水?*储水量大?.3m3 ，水箱内安装水位报警装置，水?底部安装放水阀，保证水箱及管路内水完全排尽、/span>
8. 系统工艺要求，在拆装负载设备或者对冷却系统进行维修时，外供水路管道内不能存有水，冷却系统各部件的水流方向应月/span>合理安排、/span>
9 .系统能满足长常年连续不间断运行，运行平稳，噪音小60分贝、/span>
10. 系统控制需采用本地及远控两种方式、/span>
本控功能要求可以调节并显示冷却水的压力、流量、温度，可以控制管路上的电动阀门、/span>
远控功能要求电动调节阀可远控调节，电动截止阀可远控关断水路，温度计、压力计、流量计和电阻率仪均要远程显礹/span>读数，可以远程设定水温、调节流量、/span>
远控接口为RS485，ASCII码协议。整个系统要求抗电磁干扰能力强、/span>
11. 油漆要求：涂覆前处理除油质量等级应达到SJ/T10674标准?级要求，除锈质量等级应达到SJ/T10674标准?级要求。经
电镀、氧化、磷化的工件应在24h内涂漆，经喷砂（喷丸）、打磨的工件应在4h内涂漆、/span>
11.1机柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：
T?S06-N-1?(电脑? S04-60?Ⅱ；
11.2供液水管油漆９/span>
T?S06-N-1?(冰灰，GY09A) S04-60?IV、/span>
11.3回液水管油漆９/span>
T?S06-N-1?(橘红，B05) S04-60?IV、/span>
12. 设计原则：系统为闭式液冷系统。系统的设计原则为使用简单，维护方便、/span>
13. 机、电、液功能要求
13.1 应避免积水结构，避免过多的搭接和缝隙结构，对于无法避免的缝隙，应经密封处理、/span>
13.2 不允许现场配焊，应合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊缝应饱满、密实、美观，不允许有气孔、夹渣等焊接缹/span>陷，尽量采用双面满焊，点焊缝应经可靠密封。配打的孔应涂胶做防腐处理、/span>
13.3 设备上不允许有切屑等多余物。零件上要避免带有尖锐内角或尖角，所有棱边应倒圆角，不同金属连接的组装件，要遾/span>免电偶腐蚀、/span>
13.4 铝材上的钢紧固件，钢、不锈钢和铜上的铝紧固件 均应事先在孔壁和紧固件上涂底漆或密封胶，然后插入紧固件紧囹/span>，并进行钉头密封、/span>
13.5 所有零件在完成表面防腐之后，装配时一般不应锉修，以免破坏零件的防腐层、/span>
13.6 起吊要求：顶部留有起吊接口；
13.7 拆卸维修方便、/span>
13.8 所有内循环管路需?.0MPa水压下保?小时无任何泄漏、/span>
13.9 机组防冻液使用与机组清洁要求
14. 管路级：焊接前或装配前，清理多余物，如加工碎屑，冷却剂，润滑剂，检验方法目测与用手触摸，不得有多余物；焊接后化学钝化；油漆过后；采用酒精清洗，检验方法目测与用手触摸，清洗后，外观作标示，采用塑料堵头封死；
15. 冷却机组级：对管路包括金属软管进行清洗和洁净度检验，并作标记；总装前对每个零部件进行多余物检查、/span>
16. 系统调试和运行时必须采用认可的防冻液或去离子水进行调机，禁止采用来历不明的防冻液或自来水进行调机，必须在谂/span>机大纲中明确标识、/span>
17.安全性要汁/span>
17.1 元器件位号标识应规范、/span>
17.2 在高压、转动的零部件应的位置贴有中文安全警告标牌、/span>
17.3 在现定的环境条件下，末端冷却机组应有良好的绝缘性、/span>
绝缘电阻?M（常温常湿条件，对地冷态绝缘电阻）＋/span>
绝缘电阻?M（湿热试验条件，对地冷态绝缘电阻）：/span>
外壳有良好的接地，确保设备、人身安全，有潜在危险（如高压、风机等转动部件等）的地方，需要有明显的安全警标志、/span>
18.管路及其他材料要汁/span>
18.1 硬管 ?04不锈钢材料，内外表面Fe/Ct?P、/span>
18.2 各类阀件：304不锈钢材?
18.3 压力容器 304不锈钢材料，内外表面Fe/Ct?P、/span>
18.4 水箱、电加热、水过滤器壳体及丝网 ?04不锈钢材料，内外表面Fe/Ct?P、/span>
18.5 密封件：密封件选用材料应与它相接触的液体、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长，推荏/span>聚四氟乙烯材料、/span>
18.6 非金属软管：应与它相接触的液体（乙二醇水溶液）、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长，推荐三元乙丙夹丝软管，如：Good Year厂家、/span>
18.7 机柜钣金：宝钢St12钢板、/span>
18.8 紧固件：均选用不锈钢材质、/span>
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