全自动气液固连续流固定床反应系统

1.气相分配混合控制模块

四路气相，流量范围：0-500ml/min*4：�/span>

流量讠�/span>*4，耐压10Mpa;

四路气相流路背压，保证恒流量输出：�/span>

气相旁路四套：�/span>FTK/KTIKMES管道仵�/span>20奖�/span>

气体混合器：多路气体比例混合器，流量自动控制;

恒压恒流输出/输出流量值、输出压力� 软件控制

前置混合�?/span>/单相气预热器，预付热�?*加热600℃，1/4合金预热箠�/span>/环形/5米（直线长度（�/span>

2.液相进料控制模块

高压无脉冲恒速恒压进料系绞�/span>2奖�/span>/CT4级防爅�/span>

耐压20Mpa,流速控刵�/span>0.01ml-50ml/min，精�?/span>0.01ml

耐酸，耐碱、�/span>

软件控制：总量进样计量控制、流速进样计量控制、恒压进样计量控制、恒速时间进样计量控刵�/span>

液相预热控制器：25ml环热预热器，**温度300℃，软件设定预热温度炸�/span>

全管线保温恒�?/span>

485防爆通讯

全自动气液固连续流固定床反应系统

3.连续流主反应器：

管式:长度1米，管径20mm,加热匹�/span>700mm,恒温�?/span>300mmm,

催化剂装填量９�/span>20ml-50ml

材质：高温镍基沉淀合金＋�/span>

耐压10Mpa,耐温1000℃，反应温度600℃以冄�/span>

全自动恒温恒压连续流模块，实现稳定的连续流反应，进出涱�/span>\气平衡；

智能高温加热系统９�/span>

自动功率分配器，1-100%自动按耐分� ，可软件调节设定：�/span>

**温加热度1100℃，加热器升温速度９�/span>20分钟内至800℃；

程序温度设定界面，可编程式升温模块，按时间及目标温度点设定温度；

内置：进口温度传感器、预热段温度传感器、反应段温度传感器、产品物段温度传感器、出口端温度传感器�?/span>

高温隔膜压力传感器（所有传感器均为防爆EXCT6（�/span>

全流程温度压力学动力学变化过程曲纾�/span>,用于工艺过程监控；反应工艺分析；

外置保温层，安全防护层；

4.冷凝收集系统９�/span>

列管式极速冷凝器，冷凝面积达�?/span>0.2平方，耐压10Mpa,内置EXCT6温度传感器；

配置高温型恒压背压装置一奖�/span>

自动收集器：2000ml ,液面控制器，可视化收集视窗，液面调节调压阀，内�?/span>EXCT6温度传感�?/span>,

自动恒压排气背压阀：�/span>排气口可接色谱分析仪，内�?/span>EXCT6压力传感�?/span>,

分离器，可接进样系统进行内循环，提高产品纯度

智能款防爆冷凝器制冷控温系统９�/span>-40ℂ�/span>--RT.0.01ℂ�/span>/3kw

5.软件工作竘�/span>监控功能９�/span>

监控整个反应体系的温度变化，流量变化，压力变化，连续性变化，收集器液面变化，收集器压力变化，冷凝器温度变化，预热器温度化学等

工艺曲线记录功能９�/span>

气体流量的过程曲纾�/span>

预热器的温度过程曲线

主反应器的各点温度过程曲纾�/span>

主反应器的压力过程曲纾�/span>

收集器液面的变化过程曲线

收集器的温度、压力变化过程曲纾�/span>

全自动气液固连续流固定床反应系统

系统工艺参数设定９�/span>

各气体流量的设定

混合气体混合比较的设宙�/span>

气体混合预热器的设定

液体流量计量试的设定：总量计量，恒速计量、恒压计量等

主反应器的加热功率的设定＋�/span>

主反应器的加热温度的设定

主反应器的安全压力设宙�/span>

冷凝器的温度设定

收集器的液面限定设定

收集器的压力设定

6.撬装框架：全铝合金框枵�/span>

7.防爆CT4电气控制柜，西门孏�/span>PLC数据采集控制系统、�/span>