适用物料９/p>金矿、钨锡矿、铬矿、钛铁矿、石英砂
给水?L/min)９/p>3-6
规格外形（长*?高）９/p>1300*1300*5200
重量（kg）：
460功率（kw）：
3生产能力（kg/h）：
3000-4000给料粒度(mm)９/p>0-1
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螺旋溜槽是一种基亍strong>重力、离心力与流体阻力协同作?/strong>的高效矿物分选设备，玻璃钢螺旋溜槽核心功能是利用不同密度（或粒度）物料在螺旋运动中产生的轨迹差异，实 “重矿物（如金属矿、重晶石） “轻矿物（如石英砂、煤）”、“粗颗粒 “细颗粒 的分离。其结构简单、无动力消耗、处理量大、分选效果稳定，选矿螺旋溜槽广泛应用于矿山、砂石、冶金、环保等行业，尤其在石英砂提纯（去除重矿物杂质）、金属矿粗选（如钨锡矿、钛铁矿分选）、固废资源回攵/strong>等场景中不可或缺、/p>
螺旋溜槽的分选核心是 “不同物料在螺旋流场中受力差异导致的运动轨迹不同”，具体流程如下（以石英砂提纯去除重矿物为例）：
给料与初始运?/strong>待分选物料（如含重矿物杂质的石英砂矿浆，固含 20%-40%）经进料漏斗和分料器，均匀进入螺旋槽体的起始端，在重力作用下沿螺旋槽体向下流动，形 “螺旋液流”、/p>
受力分析与轨迹分匕/strong>物料颗粒在螺旋流动中同时 3 个力９/p>
重力：使颗粒沿槽体向下滑动；
离心劚/strong>：随螺旋运动产生，方向指向槽体外侧（颗粒密度越大、质量越大，离心力越大）：/p>
流体阻力：槽体表面与液流对颗粒的摩擦力，方向与运动方向相反（粒度越小，阻力占比越大）：/p>
结果：重矿物颗粒（如 Fe、Ti 的氧化物，密度＞3.5g/cm?）因离心力大，被 “甩向 槽体外侧，沿外侧快速向下运动；轻矿物颗粒（如石英砂，密 2.65g/cm?）因离心力小，受流体阻力影响更大，沿槽体中心缓慢向下运动；中矿（密度介于两者之间的混合颗粒）则在中间区域运动、/p>
分层与分禺/strong>随着螺旋运动的持续（3-5 圈），重矿物、轻矿物、中矿在槽体截面上逐渐形成清晰 “分层带”：
外侧层：重矿物（纯度高，如重矿物杂质占比 80% 以上）；
中间层：中矿（重矿物与轻矿物混合，需返回重新分选）：/p>
内侧层：轻矿物（纯度高，如合格石英砂，重矿物杂质?.1%）、/p>
产物收集物料流至螺旋槽体末端时，通过分选区隔板将不同分层的物料导入对应收集槽：外侧收集重矿物（作为杂质去除或回收），内侧收集轻矿物（如合格石英砂），中间收集中矿（返回进料端二次分选），实 “一次分选，三重产物”、/p>
无动力消耗，运行成本低完全依赖物料自身重力和螺旋流场实现分选，无需电机、减速机等动力部件，能耗为 “零”，仅需定期维护，运行成本比跳汰机、浮选机 60%-80%、br /> 处理量大，分选效率高单台工业型螺旋溜槽处理量可达 10-50t/h（矿浆态），多槽并联（2-4 台）可实 100t/h 以上产能；分选时间短?-5 圈螺旋运动， 10-20 秒），重矿物回收率通常?5%，轻矿物纯度?5%、br /> 结构简单，维护便捷仅由螺旋槽体、收集槽、支撑立柱等少量部件组成，无易损件（除聚氨酯衬板外），日常维护仅需 3-6 个月检查衬板磨损（磨损 1/3 更换）、清理收集槽积料，操作难度低，适合中小企业或偏远矿山、br /> 无污染，适配高纯度需求无化学药剂添加（区别于浮选机），无金属部件接触物料（衬板为聚氨酯 / 不锈钢），避免化学污染和金属杂质混入，尤其适合石英砂、食品级矿物等对纯度敏感的场景、br /> 适应性强，场景广泛可处理粒度 0.02-2mm、固含量 15%-40% 的物料，通过调整坡度、槽体截面，可分选金属矿、非金属矿、固废等不同类型物料，适配干湿法场景（湿法分选精度更高，干法适合干燥物料）
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工商已核宝/p>
