ZYTR-80E Plus 三辊机是面向中批量精细化研磨场景的升级款设备，�?0� 代表辊筒有效工作长度 800mm（适配更大单次投料量），“E Plus� 标识其在智能控制、能效优化、安全防护上的进阶设计。设备凭借超宽研磨幅面、精准温控、数字化操作等核心优势，广泛应用于涂料、油墨、医药、化妆品等行业，可高效处理高粘度物料的超细研磨需求，兼顾生产效率与产品精度、�/span>

一、核心参数：奠定中批量研磨性能基础

基于中批量生产需求与设备升级特性，ZYTR-80E Plus 关键参数如下，为工艺设计与产能规划提供精准依据：

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-80E Plus	�?0“� 辊筒有效工作长度 800mm，“E Plus“� 智能升级款（Enhanced Plus），强化数字化与能效
辊筒配置	3 根合金工具钢辊筒（表面硬� HRC 62-65（�/span>	辊筒材质耐磨抗冲击，表面精密抛光（粗糙度 Ra�?.1μm），减少物料残留；较传统铸铁辊筒使用寿命提升 50%，达 8000 小时以上
辊筒尺寸	直径 150mm× 有效长度 800mm	800mm 超宽研磨幅面，单次投料量 3-8kg（较 ZYTR-50T 提升 60%），适配中批量生产（日均产能 500-800kg（�/span>
	�?mm（建议≤1mm（�/span>	入料需为糊状或含细小固体颗粒的物料，固体颗�?*粒径不超� 2mm；建议控制在 1mm 以内，减少辊筒磨损，确保研磨均匀�?/span>
成品细度	0.3-5μm（可按需调节（�/span>	常规研磨细度 0.5-3μm（辊� 0.05-0.2mm），特殊工艺下可降至 0.3μm（适配高端医药、化妆品），或放宽至 5μm（适配常规涂料）；粒径分布跨度�?.5，均匀性优于行业平均水干�/span>
转速范围与配比	前辊�?-50r/min，中辊：0-100r/min，后辊：0-150r/min；固定转速比 1:2:3	科学转速比产生强烈剪切力，可快速打散团聚颗粒；变频无级调速，适配 1000-150000cP 不同粘度物料，避免高粘度物料飞溅或低粘度物料分层
装机功率（kW（�/span>	4.0kW（主电机�? 0.5kW（辅助系统）	4.0kW 高扭矩主电机适配中批量研磨需求，可驱动高粘度物料稳定运行；辅助系统（温控、触控屏）功率仅 0.5kW，整体能耗可�?/span>
产量	50-100kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度物料（如水性涂料，1000-5000cP�? 常规细度�?0-100kg/h；中粘度物料（如油墨�?0000-30000cP�? 精细度：60-80kg/h；高粘度物料（如化妆品膏霜，50000-150000cP�? 超细度：50-60kg/h
单位能耖�/span>	0.04-0.08kW·h/kg	中批量生产下单位能耗更优，较小容量设备降低 15%；高产量场景�?00kg/h）能耗低� 0.04kW・h/kg，长期使用成本优势显葖�/span>
温控系统	辊筒内置水冷 + 智能温控（室� - 60℃可调，控温精度 ±0.5℃）	新增加热功能（可选），适配需低温研磨（如蜡类物料）或中温分散（如树脂溶解）场景；智能温控阀自动调节冷却� / 加热介质流量，确保辊筒温度稳宙�/span>
控制方式	10 英寸彩色触控屏（� PLC 控制系统（�/span>	支持 30 组配方存储与一键调用，可记� 1000 条生产数据（日期、时间、参数、产量）；配� USB 接口，可导出数据用于生产追溯；支持远程诊断（需联网），快速排查故際�/span>
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、超温报警、过载保护、漏电保抣�/span>	多重防护：盖板未关无法启动，超温 / 过载自动停机，漏电时切断电源，全方位保障操作安全；设备符� GB 12348-2008 工业噪音标准，运行噪音≤68dB
设备尺寸与重野�/span>	� 1600× � 950× � 1200mm，重量约 650kg	底部配备万向� + 固定支脚，便于设备移动与定位；占地约 1.52㎡，适配中小型车间布局

二、核心用途：覆盖多行业中批量研磨需汁�/span>

ZYTR-80E Plus 凭借超宽研磨幅面与智能升级特性，在需中批量、高精度研磨的场景中优势显著，具体用途及行业应用如下９�/span>

（一）涂料行业：中批量工业涂料与特种涂料研磨

1. 工业涂料色浆研磨

• 应用场景：汽车零部件涂料、工程机械涂料的色浆生产（如红色、蓝色色浆），需批量研磨� 1-3μm，确保涂料施工后颜色均匀、无流挂，且耐候性达标（户外暴晒 5 年无褪色）、�/span>

• 设备价倻�/span>�?00mm 宽幅辊筒可单次研� 5-8kg 色浆，日均产� 600-800kg，满足中小型涂料企业批量供货需求；智能温控（≤50℃）避免涂料树脂高温老化，研磨后色浆储存 12 个月无沉淀，稳定性提� 30%、�/span>

2. 特种涂料研磨

• 应用场景：防火涂料、防腐涂料等特种涂料生产，需将阻燃剂、防腐填料（如云母粉、锌粉）与树脂混合研磨，确保填料均匀分散（分散度偏差�?%），提升涂料防火、防腐性能、�/span>

• 设备价倻�/span>：高扭矩电机可驱动含高比例填料的高粘度浆料（100000-150000cP）稳定研磨；辊筒耐磨材质避免填料划伤表面，研磨后涂料涂层附着力达 GB/T 9286-1998 一级标准，合格率提升至 99%、�/span>

（二）油墨行业：印刷油墨与特种油墨批量生�?/span>

1. 包装印刷油墨研磨

• 应用场景：食品包装油墨、纸箱印刷油墨生产，需将颜料（如炭黑、钛白粉）与植物油、树脂混合研磨至 0.8-2μm，确保油墨印刷时网点清晰、无漏印，且符合食品接触安全标准（如 FDA 认证）、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒表面低残留设计，可快速切换不同颜色油墨研磨（如从黑色切换至红色），清洗时间缩短至 15 分钟；触控屏存储多组油墨配方，批量生产时参数一致性高，不同批次油墨色差≤0.3ΔE、�/span>

2. 特种油墨研磨

• 应用场景：导电油墨、UV 固化油墨生产，需将导电颗粒（如银粉）、UV 单体与树脂混合研磨，确保导电颗粒均匀分散（导电电阻率偏差�?%），UV 油墨固化后硬度达标（�?H）、�/span>

• 设备价倻�/span>：超细研磨（0.3-1μm）可打破导电颗粒团聚体，提升油墨导电性能；可选加热功能（30-40℃）加� UV 单体溶解，研磨效率提� 20%，且无溶剂挥发损失、�/span>

（三）医药行业：中批量药膏与中药制剂生产

1. 外用药膏批量研磨

• 应用场景：皮肤科软膏、骨科贴剂药膏的中批量生产（如每日生� 500kg），需将药物有效成分与基质（如羊毛脂、聚乙二醇）混合研磨� 0.5-2μm，确保药膏涂抹细腻，有效成分吸收效率提升 15%、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒与接料槽采� 316L 不锈钢材质，符合 GMP 标准，可耐受 121℃蒸汽灭菌；智能温控�?5-45℃）保护热敏性药物成分（如维生素 E、生物酶）不降解，药膏无菌度达标（微生物限度�?0CFU/g）、�/span>

2. 中药膏剂研磨

• 应用场景：中药膏方、中药贴剂基质生产，需将中药提取物（如黄芪、当归提取物）与蜂蜜、凡士林混合研磨，打破提取物纤维团聚体，确保后续制剂时成分均匀，无沉淀分层、�/span>

• 设备价倻�/span>：超精细研磨�?.5-1μm）可提升中药有效成分溶出率，服用后药效发挥时间缩� 30%；生产数据可导出追溯，符合医药行� GMP 数据管理要求、�/span>

（四）化妆品行业：中批量膏霜与彩妆生�?/span>

1. 护肤品膏霜生�?/span>

• 应用场景：面霜、乳液的中批量生产（如每日生� 600kg），需将活性成分（如玻尿酸、烟酰胺）、油脂、乳化剂混合研磨� 0.3-1μm，确保膏霜质地细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定分散（储存 6 个月无分层）、�/span>

• 设备价倻�/span>：低温研磨（�?0℃）防止天然油脂（如玫瑰精油、角鲨烷）氧化变质，膏霜保质期延长至 24 个月；宽幅辊筒单次研� 6-8kg，减少批次切换次数，批次间膏霜质地偏差≤0.5%、�/span>

2. 彩妆批量生产

• 应用场景：眼影粉膏、腮红膏的中批量生产，需将颜料（如氧化铁、群青）与蜡类、油脂混合研磨，确保颜料均匀分散（颜色偏差≤0.2ΔE），彩妆涂抹时显色均匀、不卡粉、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒表面精密抛光，避免颜料残留导致的颜色交叉污染；30 组配方存储功能，可快速切换不同色号彩妆生产，生产效率提升 40%、�/span>

三、工作原理：三辊协同 + 智能控制实现高效研磨

ZYTR-80E Plus 延续三辊� “挤� - 剪切� 的核心研磨机制，结合智能温控与数字化操作，实现中批量物料的高效、精准研磨，具体工作流程如下９�/span>

（一）核心研磨机制：转速差与辊隙的协同作用

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）釆�/span>�?/span>1:2:3 固定转速比（如前辊 40r/min、中� 80r/min、后� 120r/min），且辊隙可通过触控屏联动调节（精度 ±0.005mm）。其核心原理是：

• 转速差产生剪切劚�/span>：后辊转�?*，中辊次之，前辊*低。物料进入后 - 中辊隙时，因转速差被快速拖拽、拉伸，团聚颗粒被初步打散（“粗磨”）；随后物料随中辊进入� - 前辊隙，再次因转速差受到更强的剪切力，实� “细磨”，*终达到目标细度、�/span>

• 辊隙控制研磨精度：后 - 中辊隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，� 1-2mm 团聚颗粒打散� 5-10μm；中 - 前辊隙（通常 0.05-0.2mm）用于细磨，� 5-10μm 颗粒细化� 0.3-5μm。辊隙越小，剪切力越强，细度越细，可通过触控屏精准设定、�/span>

（二）完整工作流程：从预处理到出料的全环节解枏�/span>

阶段 1：物料预处理与设备准夆�/span>

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、溶剂（或辅料）按配方混合，搅拌成均匀糊状，确保固体颗�?*粒径�?mm（若� 2mm，需先经粗磨机预处理）；高粘度物料可适当加热（≤40℃）降低粘度，便于进料、�/span>

• 设备准备：打开设备电源，通过触控屏选择预设配方（或手动设置转速、温度、辊隙参数）；启动水� / 加热系统，待辊筒温度稳定在设定值（� 40℃）后，检查防护盖板是否关闭（联锁装置确保盖板未关无法启动）、�/span>

阶段 2：物料进料与粗磨（后� - 中辊环节（�/span>

• 将预处理后的物料缓慢倒入后辊与中辊之间的进料叢�/span>（进料速度 100-150g/min，避免物料堆积），物料在重力与辊筒旋转力作用下进入后 - 中辊隙、�/span>

• 因后辊转速（� 120r/min）高于中辊转速（� 80r/min），物料被两辊挤压、剪切，初步打散团聚颗粒，研磨至 5-10μm；同时，温控系统通过辊筒内置通道持续控温，避免物料因摩擦生热导致粘度变化、�/span>

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节（�/span>

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于� - 中辊隙，如设置为 0.1mm）。中辊转速（� 80r/min）高于前辊转速（� 40r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 0.3-5μm（目标细度）、�/span>

• 研磨过程中，触控屏实时显示各辊转速、辊筒温度、运行时长，若温度超设定值（� 45℃），设备自动增大冷却水流量；若电机过载（如物料粘度突然升高），立即停机并报警，避免设备损坏、�/span>

阶段 4：物料收集与质量检浊�/span>

• 精细研磨后的物料随前辊转动至前辊下方，被耐磨聚四氟乙烯刮刀（贴合前辊表面，无划伤风险）刮下，落入下方的不锈钢接料槽中；接料槽底部倾斜设计，便于物料快速流出，避免残留、�/span>

• 每隔 10 分钟取样，用细度计检测物料细度（如目� 1μm，需确保 95% 以上颗粒�?μm）；若细度未达标，通过触控屏调小中 - 前辊隙（如从 0.1mm 调至 0.08mm），无需停机即可调整，提升效率、�/span>

阶段 5：停机与清洁维护

• 研磨完成后，先将转速降至低转速（前辊 10r/min、中� 20r/min、后� 30r/min），再按下停机按钮；关闭水冷 / 加热系统，排空辊筒内介质，避免长期积水导致锈蚀、�/span>

• 拆卸接料槽与刮刀，用专用溶剂（如酒精、丙酮）清洗；用软布蘸取溶剂擦拭三根辊筒表面（尤其辊隙处），确保无物料残留；清洁完成后，通过触控屏保存本次生产数据，便于后续追溯、�/span>