ZYTR-80T 三辊机是面向中批量工业研磨场景的实用型设备，�?0� 代表辊筒有效工作长度 800mm（适配单次 3-8kg 投料量，日均产能 500-800kg），“T� 标识其在辊筒结构、温控系统上的强化设计（“T� � Toughened/Enhanced，意为强化）。设备凭借稳定的研磨性能、适配宽粘度物料的优势，广泛应用于涂料、油墨、医药中间体、化妆品原料等行业，可高效实现高粘度物料从粗颗粒到超细粉末的转化，平衡生产效率与研磨精度、�/span>

一、核心参数：支撑中批量稳定研�?/span>

基于中批量生产对 “效� + 精度 + 耐用性� 的需求，ZYTR-80T 关键参数经过工业场景验证，为工艺匹配与设备选型提供精准依据９�/span>

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-80T	�?0“� 辊筒有效工作长度 800mm，“T“� 结构强化款，侧重辊筒耐用性与温控稳定�?/span>
辊筒配置	3 根合金铸铁辊筒（表面硬度 HRC 60-63�? 表面淬火处理	合金铸铁材质兼顾硬度与韧性，表面淬火后耐磨性提� 25%，使用寿命达 6000 小时以上；表面精密抛光（粗糙� Ra�?.15μm），物料残留率≤0.005%，减少交叉污柒�/span>
辊筒尺寸	直径 150mm× 有效长度 800mm	800mm 宽幅辊筒单次投料� 3-8kg（较 500mm 长度机型提升 60%），适配中批量连续生产；150mm 直径确保研磨压力充足（可� 35MPa），适配高粘度物斘�/span>
入料粒度（mm（�/span>	�?mm（建议≤1mm（�/span>	入料需为糊状或含少量固体颗粒的物料，固体颗�?*粒径不超� 2mm（超 2mm 需粗磨预处理）；建议控制在 1mm 以内，降低辊筒冲击磨损，确保初始研磨均匀
成品细度	0.5-5μm（可按需调节（�/span>	常规研磨细度 1-3μm（辊� 0.08-0.2mm），适配多数工业场景；特殊工艺下（二次研磨）可降� 0.5μm（如医药药膏），放宽要求时可� 5μm（如常规涂料）；粒径分布跨度�?.8，满足中高端产品需汁�/span>
转速范围与配比	前辊�?-55r/min，中辊：0-110r/min，后辊：0-165r/min；固定转速比 1:2:3	科学转速比产生稳定剪切力，可打� 1-2mm 团聚颗粒；变频无级调速精� ±0.5r/min，适配 1000-150000cP 宽粘度物料，避免高粘度结块、低粘度飞溅
装机功率（kW（�/span>	4.0kW（主电机�? 0.3kW（辅助温控）	4.0kW 主电机扭矩充足，可驱� 150000cP 高粘度物料（如化妆品膏霜）稳定运行；辅助温控系统功率低，整体能耗可�?/span>
产量	50-90kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度物料（如水性油墨，1000-5000cP�? 常规细度�?0-90kg/h；中粘度物料（如导电浆料�?0000-30000cP�? 精细度：60-75kg/h；高粘度物料（如医美膏体�?0000-150000cP�? 超细度：50-60kg/h
单位能耖�/span>	0.05-0.09kW·h/kg	中批量生产下单位能耗优于小容量机型（如 ZYTR-50T），高产量场景（90kg/h）能耗低� 0.05kW・h/kg，长期使用成本优势显葖�/span>
温控系统	辊筒内置水冷通道 + 手动控温阀（室� - 50℃可调，控温精度 ±1℃）	水冷系统可有效带走研磨热量，控制辊筒表面温度�?0℃，避免热敏性物料（如树脂、医药原料）变质；手动控温阀操作简单，适配对温控精度要求适中的场�?/span>
控制方式	按钮式控制面� + 数显仪表	数显仪表实时显示各辊转速、辊筒温度，操作直观；支� 5 组常用参数记忆，减少重复调节；设备故障时指示灯报警，便于快速排查（如过载、温控异常）
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、电机过载保护、漏电保抣�/span>	四重防护：盖板未关设备无法启动，急停按钮一键断电，过载 / 漏电时自动停机，保障操作安全；运行噪音≤72dB，符合工业车间噪音标凅�/span>
设备尺寸与重野�/span>	� 1600× � 900× � 1100mm，重量约 600kg	底部配备固定支脚（带调平功能），确保运行稳定；占地约 1.44㎡，适配中小型车间布局，可灵活摆放

二、核心用途：覆盖多行业中批量研磨需汁�/span>

ZYTR-80T 凭借中批量产能、稳定研磨性能，在需 “高效生� + 品质达标� 的行业中广泛应用，具体用途及场景如下９�/span>

（一）涂料行业：工业涂料与特种涂料中批量生产

1. 工业涂料色浆研磨

• 应用场景：工程机械涂料、家具涂料的色浆生产（如红色、黄色色浆），需批量研磨� 1-3μm，确保涂料施工后颜色均匀、无流挂，且耐候性达标（户外暴晒 3 年无明显褪色）、�/span>

• 设备价倻�/span>�?00mm 宽幅辊筒日均产能 600-800kg，满足中小型涂料企业批量供货需求；辊筒低残留设计，可快速切换色浆颜色（清洗时间�?0 分钟），减少批次浪费；研磨后色浆储存 6 个月无沉淀，稳定性提� 25%、�/span>

2. 防腐涂料研磨

• 应用场景：海洋防腐涂料、管道防腐涂料生产，需将防腐填料（如云母粉、玻璃鳞片）与树脂混合研磨至 2-4μm，确保填料均匀分散，提升涂料防腐性能（盐雾测试≥1000 小时）、�/span>

• 设备价倻�/span>：高扭矩电机可驱动含高比例填料的高粘度浆料（100000-150000cP）稳定运行；研磨后填料分散均匀，涂料涂层附着力达 GB/T 9286-1998 一级标准，防腐效果提升 30%、�/span>

（二）油墨行业：印刷油墨与特种油墨中批量研磨

1. 包装印刷油墨研磨

• 应用场景：纸箱印刷油墨、塑料包装油墨生产，需将颜料（如炭黑、钛白粉）与植物油、树脂混合研磨至 0.8-2μm，确保油墨印刷时网点清晰、无漏印，且符合包装材料环保要求（VOC 含量�?00g/L）、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒表面精密抛光，避免颜料残留导致的颜色交叉污染；中批量产能（70-80kg/h）可匹配印刷企业每日油墨需求，减少外购库存；研磨后油墨流平性好，印刷图案清晰度提升 20%、�/span>

2. 丝印油墨研磨

• 应用场景：电子元件丝印油墨（如电路板标识油墨）生产，需将颜料与 UV 树脂混合研磨� 1-2μm，确保油墨印刷后固化快（UV 照射 3-5 秒固化）、附着力强（胶带测试无脱落）、�/span>

• 设备价倻�/span>：温控系统控制辊筒温度≤45℃，防止 UV 树脂提前固化；研磨后油墨细度均匀，丝印时无堵网现象，产品合格率从 90% 提升� 98%、�/span>

（三）医药行业：医药中间体与外用药膏研磨

1. 医药中间体研�?/span>

• 应用场景：中药提取物中间体（如丹参提取物膏体）、化学药中间体（如抗生素预混料）研磨，需将物料研磨至 1-3μm，确保后续制剂时成分均匀，有效成分溶出率提升 15%、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒与接料槽采� 304 不锈钢材质，符合医药行业卫生要求；可配合酒精消毒，避免微生物污染（微生物限度�?0CFU/g）；中批量产能适配医药企业小试至中试阶段需求、�/span>

2. 外用药膏研磨

• 应用场景：皮肤科消炎软膏、烫伤修复膏生产，需将药物有效成分与基质（如凡士林、羊毛脂）混合研磨至 0.5-2μm，确保药膏涂抹时无颗粒感，有效成分吸收效率提� 20%、�/span>

• 设备价倻�/span>：超细研磨（0.5-1μm）满足药膏细腻度要求；水冷系统避免药膏因高温变质，延长保质期（从 12 个月延长� 18 个月）；操作简单，1 名操作人员可独立完成研磨流程，降低人工成本、�/span>

（四）化妆品行业：大众化妆品原料研磨

1. 护肤品膏霜研�?/span>

• 应用场景：大众品牌面霜、乳液生产（如保湿面霜、身体乳），需将活性成分（如玻尿酸、维生素 E）与油脂混合研磨� 1-3μm，确保膏霜质地细腻、涂抹顺滑，储存 6 个月无分层、�/span>

• 设备价倻�/span>：中批量产能�?0-70kg/h）可满足每日数千瓶护肤品的生产需求；辊筒低残留设计，减少活性成分损耗（成分保留率≥95%）；研磨后膏霜质地均匀，消费者使用体验佳、�/span>

2. 彩妆原料研磨

• 应用场景：眼影、腮红等彩妆原料（如色粉与蜡类混合物）研磨，需将物料研磨至 1-2μm，确保彩妆显色均匀、涂抹时无卡粉，且出汗后不脱妆、�/span>

• 设备价倻�/span>：转速比稳定，可避免珠光颜料破碎，彩妆光泽度提升 15%；宽幅辊筒单次研� 5-6kg，适配多色号小批量生产（每� 40-50kg），快速响应市场需求、�/span>

三、工作原理：三辊协同实现高效研磨

ZYTR-80T 延续三辊� “挤� - 剪切� 的核心研磨机制，结合强化辊筒与稳定温控，实现中批量物料的高效、均匀研磨，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：转速差与辊隙的协同作用

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）釆�/span>�?/span>1:2:3 固定转速比（如前辊 40r/min、中� 80r/min、后� 120r/min），辊隙通过手动旋钮调节（精� ±0.01mm），核心原理如下９�/span>

• 转速差产生剪切劚�/span>：后辊转�?*，中辊次之，前辊*低。物料进入后辊与中辊之间时，因两辊转速差，被快速拖拽、拉伸，团聚颗粒被初步打散（“粗磨”）；随后物料随中辊转动进入中辊与前辊之间，再次因转速差受到更强的剪切力，实� “细磨”，*终达到目标细度、�/span>

• 辊隙控制研磨精度：后 - 中辊隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，� 1-2mm 团聚颗粒打散� 5-10μm；前 - 中辊隙（通常 0.08-0.2mm）用于细磨，� 5-10μm 颗粒细化� 0.5-5μm。辊隙越小，物料受到的挤压、剪切力越强，研磨细度越细，可根据生产需求灵活调整、�/span>

（二）完整工作流程：从进料到出料的全环节解析

阶段 1：物料预处理与设备准夆�/span>

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、溶剂（或辅料）按配方比例混合，搅拌成均匀糊状（固体颗�?*粒径�?mm）；高粘度物料（如化妆品膏霜）可适当加热（≤40℃）降低粘度，便于进料；干颗粒物料（如颜料粉末）需先制成浆料，避免干料直接进料导致研磨不均、�/span>

• 设备准备：打开设备电源，通过数显仪表设置各辊转速（根据物料粘度调整：低粘度选高转速，高粘度选低转速）；打开水冷系统进水阀门，调节控温阀，确保辊筒温度稳定在�?0℃；检查防护盖板是否关闭（联锁装置确保盖板未关无法启动）、�/span>

阶段 2：物料进料与粗磨（后� - 中辊环节（�/span>

• 将预处理后的物料缓慢倒入后辊与中辊之间的进料叢�/span>（进料速度 100-150g/min，避免物料堆积在辊筒上），物料在重力与辊筒旋转力作用下进入两辊辊隙、�/span>

• 因后辊转速（� 120r/min）高于中辊转速（� 80r/min），物料被两辊挤压、剪切，初步打散团聚颗粒，研磨至 5-10μm；同时，水冷系统通过辊筒内置通道持续带走研磨产生的热量，防止辊筒温度过高导致物料变质、�/span>

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节（�/span>

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于� - 中辊隙，如设置为 0.1mm）。中辊转速（� 80r/min）高于前辊转速（� 40r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 0.5-5μm（目标细度）、�/span>

• 研磨过程中，通过数显仪表实时监测辊筒温度，若温度超过 50℃，可增大水冷系统进水量；若发现物料研磨不均匀（如局部有粗颗粒），可微调辊隙（每次调� 0.02mm），确保细度达标、�/span>

阶段 4：物料收集与二次研磨（按需（�/span>

• 精细研磨后的物料随前辊转动至前辊下方，被设备配备皃�/span>耐磨橡胶刮刀（贴合前辊表面，无划伤风险）刮下，落入下方的不锈钢接料槽中，完成一次研磨流程、�/span>

• 取样用细度计检测物料细度（如目� 2μm，需确保 95% 以上颗粒�?μm）；若细度未达标，可将收集的物料重新倒入� - 中辊进料口进行二次研磨，同时调小� - 中辊隙（如从 0.1mm 调至 0.08mm），直至满足要求、�/span>

阶段 5：停机与清洁维护

• 物料研磨完成后，先将各辊转速旋钮调� �?� 位，按下 “停止� 按钮，断开设备电源；关闭水冷系统进水阀门，排空辊筒内的冷却水，避免长期积水导致辊筒锈蚀、�/span>

• 清洁设备：用专用溶剂（根据物料性质选择清水、酒精或丙酮）擦拭辊筒表面、进料口与刮刀，确保无物料残留；拆卸接料槽清洗，晾干后重新安装；检查辊筒表面是否有划痕，若有轻微划痕，可用细粒度抛光膏修复、�/span>

四、操作与维护要点：保障设备长期稳定运衋�/span>

（一）标准化操作流程

1. 启动前检�?/span>

• 检查防护盖板是否完好，联锁装置是否正常（打开盖板，设备应无法启动）；

• 查看辊筒表面是否清洁、有无划痕，接料槽是否安装到位；

• 确认水冷系统进水压力正常�?.2-0.3MPa），电源线路无破损；

• 测试急停按钮与过载保护功能，确保安全装置正常响应、�/span>

2. 研磨过程监控

• 进料时控制速度均匀，避免物料堆积；实时观察数显仪表，确保转速、温度稳定；

• 每隔 10 分钟取样检测细度，根据结果微调辊隙：�/span>

• 若出现异常噪音（如金属摩擦声）或设备震动，立即停机检查，排除故障后再启动、�/span>

3. 停机后处琅�/span>

• 彻底清洁设备各部件，避免物料残留变质：�/span>

• 记录本次生产参数（转速、温度、产量、细度），便于后续工艺优化；

• 关闭车间总电源与水源，确保设备处于安全状态、�/span>

（二）日常维护项�?/span>

维护项目	维护周期	维护内容
辊筒表面保养	每次使用名�/span>	清洁辊筒表面，每周用细粒度抛光膏抛光 1 次，保持表面光洁度（Ra�?.15μm（�/span>
齿轮传动系统润滑	每运� 60 小时	打开齿轮箱盖板，添加 L-CKC 150 工业齿轮油，油位至齿轮高度的 1/2，避兌�/span>