传统锂电制造的瓶颈

等静压技术的核心优势

基于帕斯卡定徊�/span>，通过液体或气体介质向被加工材料施加全方向均匀压力，彻底消除传统工艺的压力梯度问题，为固态电池加工提供新思路、�/span>

• 冷等静压＇�/span>CIP（�/span>：以水为压力介质，工作温度约 20℃，压力可达 600MPa，适配温度敏感材料，成本较低、操作简便，是当前固态电池加工的主流选择、�/span>
  

• 温等静压＇�/span>WIP（�/span>：采用油类介质，温度最� 150℃，能在保证材料性能的同时提升致密化效率、�/span>
  

• 热等静压（HIP（�/span>：以氩气为介质，可耐受 2000℃高温，主要用于需要高温烧结的陶瓷类电解质（如石榴石型）、�/span>

三类工艺的设备成本和循环时间呈梯度上卆�/span>，其�?/span>冶�/span>等静压因成本较低、操作简便，成为当前固态电池加工的主流选择、�/span>

�? （a）现阶段固态电池中的电解质与电极结合工艺的挑战；（b）单向压处理过后的固态电解质中的应力分布均匀；（c）几种等静压的示意图、�/span>

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• 密度均匀�?/span>：处� 2-40 层多层固态电池组件，仅最外层与内层存在不� 5% 的压力偏差（传统单轴压制偏差� 15%-20%），保障电池各区域离子传输效率一致性，为大规模生产性能稳定性提供支撑、�/span>

• 孔隙率精凅�/span>控制：实验数据显示，反钙钛矿型电解质经冷等静压处理后孔隙率从 12% 降至 1.8%，温等静压处理后低至 0.15%，高密度结构可有效抑制锂枝晶生长，提升电池安全性、�/span>

• 界面接触改善：通过压力消除界面空隙，显著降低界面阻抗，部分电池循环寿命可达 1000 次以上、�/span>

• 陶瓷类电解质（如石榴石型）：热等静压处理可减少烧结母粉浪费，使电解质从不透明变为半透明，晶粒尺寸增大，离子电导率显著提升、�/span>

• 软质电解�?/span>（如硫化物、反钙钛矿型）：冷等静压和温等静压可在避免材料碎裂的前提下实现致密化，温等静压还能诱导形成特殊棒状晶体结构，优化电化学性能、�/span>

此外＋�/span>等静压处理不会破坏固体电解质的相纯度，即使经高温高压处理，固体电解质（如石榴石型）也未出现分解或锂流失现象，保证了材料的本征性能、�/span>

• 市场需求匹酌�/span>：预� 2040 年全球电动汽车销量将突破5000 万辆，若全部采用固态电池需大规模提升产能，仅需 8-15 台等静压设备即可满足未来电动汽车领域固态电池加工需求，规模化潜力良好、�/span>

• 成本优势：当前主流设备参数下，一台冷等静压设备每年可加工� 8320 个批次，单位体积加工成本� 534 美元 / 立方米；温等静压和热等静压单位成本虽更高，但在高端产品加工中仍具竞争力；等静压用于固态电池集成的运行成本� 0.1-2 万美� / GWh＋�/span>未来随设夆�/span>自动化提升、生产规模扩大，成本可进一步下降、�/span>

• 锂金属负极加�?/span>：工艺尚未完全成熟，需优化压力介质和工艺参数，避免锂的化学活性引发安全问题、�/span>

• 工艺参数优化：不同材料体系的最佳压� - 温度 - 时间组合需逐一探索，目前多数研究采� 200-250MPa 通用压力，缺乏针对性优化、�/span>

• 批处理效玆�/span>：虽已显著提升，但与锂离子电池卷对卷生产相比仍有改进空间、�/span>

• 设备投资门槛：等静压设备初始投资较高，对中小企业存在准入门槛、�/span>

• 工艺精准优化：结合原位表征技术和机器学习，建立不同材料体系的工艺参数数据库，实现密度、孔隙率和界面性能的精准调控、�/span>

• 设备迭代升级：开发更大腔体、更高自动化程度的等静压设备，缩短循环时间，降低单位加工成本、�/span>

• 材料与工艺协同创�?/span>：针对等静压加工特性，设计更适配的电极和电解质配方（如开发具有特定晶体取向的正极材料），进一步提升电池性能、�/span>

�?.（a）电芯到模组示意图；（b）当前市售最先进冷等静压（CIP�?温等静压（WIP�?热等静压（HIP）设备的典型参数；（c）未� 20 年为满足预期电动汽车需求，需加工的固体电解质及电池的预计体积；（d）固体电解质加工的预计成本；（e）考虑不同等静压（ISP）工艺的电池集成预计成本

可用亍�/span>改善钠基固态电池、全固态锂硫电池性能，为多体系储能技术发展提供支撑；� ‛�/span>电芯到电池包”（cell-to-pack）技术结合，可简化固态电池生产流程，降低整体成本，加速其在电动汽车等终端产品的应用落地、�/span>

固态电池规模化生产是系统性工程，等静压技术凭倞�/span>均匀施压、精准控形、适配性广的优势，成为破解加工瓶颈的关键路径；虽面临工艺优化、成本控制等挑战，但随着研究深入与设备升级，必将在固态电池产业化中发挥不可替代作用，推动新能源储能技术进入新阶段；行业共识指出，固态电池竞争本质是制造技术竞争，等静压技术突破将为固态电池从实验室走向市场奠定基础，为全球能源转型注入强劲动力、�/span>

光年固科作为专注全固态电池温等静压机的设备提供商，我们深耔�/span>温等静压技术在全固态电池领域的应用研发，精准匹配全固态电池极片、电解质成型等关键工艺需求。凭借设备高压力均匀性、温度稳定性及智能化控制优势，助力客户提升电池能量密度与循环寿命，赋能全固态电池产业化进程。若您需定制化设备解决方案或了解技术细节，欢迎联系我们，共探新能源储能未来、�/span>