ZYTR-120E-300 三辊机是面向大批量高精度研磨场景的旗舰级设备，型号中 �?20� 代表辊筒有效工作长度 1200mm（适配单次 10-20kg 投料量，日均产能 1200-2000kg），“E� 标识智能升级（Intelligent Enhanced，含智能温控、智能驱动、智能诊断），�?00� 代表辊筒直径 300mm（提供超强研磨压力）。设备凭借超大批量产能、超强力研磨性能、全智能调控系统，广泛应用于大型涂料工厂、规模化油墨生产、生物医药批量制剂、高端化妆品量产等行业，可高效处理高粘度、高硬度、高附加值物料的超细研磨需求，实现 “大批量生产 + 高精度品� + 低能耗成本� 的三重平衡、�/span>

一、核心参数：智能升级支撑大批量高精度研磨

基于大批量高精度生产� “产� + 精度 + 智能化� 的需求，ZYTR-120E-300 关键参数经过工业规模化场景优化，为工艺匹配与设备选型提供精准依据９�/span>

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-120E-300	�?20“� 辊筒有效工作长度 1200mm，“E“� 智能升级（智能温� + 驱动 + 诊断），�?00“� 辊筒直径 300mm，侧重大批量与智能化
辊筒配置	3 根高速钢辊筒（表面硬� HRC 65-68�? 金刚石复合涂屁�/span>	高速钢材质兼具超高硬度与韧性，金刚石复合涂层（厚度 10-15μm）耐磨性较普通涂层提� 50%，使用寿命达 15000 小时以上；表面超精密抛光（粗糙度 Ra�?.05μm），物料残留率≤0.0005%，彻底杜绝交叉污柒�/span>
辊筒尺寸	直径 300mm× 有效长度 1200mm	300mm 大直径辊筒研磨压力可� 80MPa（较 150mm 直径提升 100%），适配高硬度物料（如陶瓷粉末、金属粉末）�?200mm 超宽幅单次投� 10-20kg，日均产� 1200-2000kg，满足规模化连续生产
入料粒度（mm（�/span>	�?mm（建议≤1mm（�/span>	入料需为均匀糊状或含固体颗粒的浆料，固体颗粒**粒径不超� 2mm（超 2mm 可配套粗磨预处理机组）；建议控制� 1mm 以内，减少辊筒冲击磨损，确保初始研磨均匀性，避免精细研磨阶段出现粗颗粒残畘�/span>
成品细度	0.2-5μm（可精准调节� 0.2μm（�/span>	常规研磨细度 0.5-2μm（辊� 0.03-0.12mm），适配大批量高端工业场景；特殊工艺下（三次研磨 + 金刚石涂层）可降� 0.2μm（如生物医药注射剂），放宽要求时可至 5μm（如常规工业涂料）；粒径分布跨度�?.2，均匀性达行业顶尖水平
转速范围与配比	前辊�?-40r/min，中辊：0-80r/min，后辊：0-120r/min；转速比 1:2:3（可自定义多段调节）	支持多段自定义转速比（如 1:1.8:2.5�?:2.3:3.2），适配不同阶段研磨需求（粗磨、细磨、精磨）；变频无级调速精� ±0.05r/min，适配 1000-300000cP 超宽粘度物料，从低粘度油墨到超高粘度医美膏体均能稳定处理
装机功率（kW（�/span>	15kW（主电机，双伺服驱动�? 2.5kW（智能辅助系统）	15kW 双伺服主电机扭矩较单电机提升 80%，可驱动 300000cP 超高粘度物料（如金属粉末浆料）稳定运行；智能辅助系统含智能温控、驱动保护、诊断模块，能耗可控且运行稳定性提� 40%
产量	120-200kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度高端物料（� UV 精密油墨�?00-3000cP�? 常规细度�?80-200kg/h；中粘度物料（如导电浆料�?0000-50000cP�? 精细度：150-170kg/h；高粘度 / 高硬度物料（如陶瓷浆料，80000-300000cP�? 超细度：120-140kg/h
单位能耖�/span>	0.03-0.06kW·h/kg	双伺服驱� + 智能节能算法（根据物料粘度自动调节功率），单位能耗较普� 1200mm 机型降低 25%；高产量场景�?00kg/h）能耗低� 0.03kW・h/kg，大规模生产可大幅降低综合成�?/span>
温控系统	辊筒内置三循环水� / 加热 + AI 智能温控�?-80℃可调，控温精度 ±0.2℃）	三循环通道确保辊筒表面温度均匀（温差≤0.5℃），支持超低温研磨�?-10℃，适配生物活性原料）、中温分散（30-60℃，适配树脂溶解）、高温预处理�?0-80℃，适配高熔点物料）；AI 算法实时预测温度变化，提前调节介质流量，避免温度波动
控制方式	15 英寸工业触控屏（� PLC+AI 控制系统（�/span>	支持 50 组配方存储与 AI 自优化（自动学习**参数），可记� 10000 条生产数据（含实时温度、转速、压力曲线）；配备工业以太网接口，支� MES/ERP 系统对接，实现工厂智能化管理；AI 故障诊断（提� 48 小时预测易损件寿命、实时定位故障点（�/span>
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、超� / 过载 / 漏电保护、辊筒防划伤预警、物料溢出防护、地震级减震保护	八重防护：盖板未� / 物料溢出停机，超� / 过载 / 漏电断电，辊筒压力异常预警，配备抗震底座（可抵御 6 级震动）；符� CE、UL、ISO 9001 安全认证，运行噪音≤65dB（超大型设备噪音控制行业**（�/span>
设备尺寸与重野�/span>	� 3200× � 1800× � 2200mm，重量约 5000kg	采用模块化拼接设计，可拆分运输（**部件重量 1500kg），现场组装周期�? 天；底部配备液压调平底座，适配不同车间地面；附带物料自动上� / 下料系统接口，可嵌入全自动生产线

二、核心用途：覆盖规模化高附加值研磨需汁�/span>

ZYTR-120E-300 凭借大批量产能、超强力研磨、全智能调控，在需 “规模化生产 + 高精度品质� 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下９�/span>

（一）大型涂料行业：特种功能涂料规模化生�?/span>

1. 纳米陶瓷耐高温涂料批量研�?/span>

• 应用场景：大型重工企业船舶防腐涂料、航空发动机耐高温涂料规模化生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化锆、氮化硅）与树脂混合研磨� 0.3-1μm，确保涂层耐高温（�?200℃）、耐盐雾（�?000 小时），且批次间性能偏差�?%、�/span>

• 设备价倻�/span>�?00mm 大直径辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；AI 智能温控维持 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化�?200mm 宽幅日均产能 1800kg，满足大型重工企业批量供货需求；生产数据对接 ERP 系统，实现订� - 生产 - 发货全流程追溯、�/span>

2. 石墨烯导电涂料量�?/span>

• 应用场景：新能源汽车电池 pack 导电涂料量产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.5-1.5μm，确保涂料导电电阻率�?.005Ω・cm，涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准，且单日产能满� 5000 台电� pack 需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：双伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料�?00000-300000cP）稳定运行，无卡顿；多段自定义转速比适配石墨烯片层研磨，避免片层破碎，导电性能提升 30%；智能故障诊断提前预警设备问题，确保连续生产无停机，单日产能可达 2000kg、�/span>

（二）规模化油墨行业：高端印刷油墨批量生�?/span>

1. 柔性电子导电油墨量�?/span>

• 应用场景：大型电子企业柔性电路板（FPC）导电油墨量产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨� 0.3-0.8μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差�?%，弯� 5000 次后电阻无变化，且单日产能满� 10000 � FPC 生产需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：超精密辊筒（Ra�?.05μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.03μm）；AI 低温温控�?0-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长� 36 个月；自动上� / 下料系统减少人工干预，降低污染风险，单日产能可达 1500kg、�/span>

2. 食品包装环保油墨规模化生�?/span>

• 应用场景：大型包装企业婴幼儿食品包装环保油墨规模化生产，需将天然植物颜料与水性树脂混合研磨至 0.8-1.5μm，确保油墨符合欧� EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量�?.003mg/dm²），且单日产能满� 100 万件包装印刷需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?16L 不锈钢辊� + 食品级接料系统，无重金属迁移；AI 参数记忆确保不同批次油墨色差�?.1ΔE；生产数据可自动生成合规报告，便于客户审核与市场准入，单日产能可� 1800kg、�/span>

（三）生物医药行业：高纯度制剂批量研�?/span>

1. 注射用混悬剂批量生产

• 应用场景：大型药企抗生素注射用混悬剂批量生产，需将药物粉末（如青霉素类）与助悬剂混合研磨� 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.0），注射后无血管刺激、生物利用度�?9%，且单日产能满足 100 万支注射剂需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒与管路采用 GMP A 级抛光（Ra�?.05μm），可耐受 134℃湿热灭菌；AI 恒温控制�?0-25℃）避免药物成分降解；配合无菌自动进� / 出料系统，药物微生物限度�?CFU/500mL，符� GMP 认证**标准，单日产能可� 1200kg、�/span>

2. 医美填充剂规模化研磨

• 应用场景：大型医美企业透明质酸填充剂规模化生产，需将透明质酸凝胶与交联剂混合研磨� 0.2-0.5μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），体内降解时间稳定�?-24 个月），且单日产能满� 5 万支填充剂需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?.2μm 纳米级研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提� 40%；辊筒低残留设计（残留率�?.0005%），避免不同批次交叉污染；AI 配方优化记录**参数，确保每批次填充剂性能一致，单日产能可达 1000kg、�/span>

（四）高端化妆品行业：奢品化妆品量产

1. 贵妇级面霜量�?/span>

• 应用场景：奢品化妆品品牌贵妇面霜量产（含鱼子酱提取物、铂金颗粒），需将活性成分与油脂混合研磨� 0.3-0.8μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 24 个月无分层），且单日产能满足 5 万瓶面霜需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：AI 超低温温控（5-10℃）防止天然活性成分氧化，成分保留率≥99.5%；超精密辊筒避免铂金颗粒破碎，面霜中铂金颗粒粒径偏差�?.03μm；智能生产数据追溯提升消费者信任度，单日产能可� 1200kg、�/span>

2. 高端彩妆粉体规模化研�?/span>

• 应用场景：大型彩妆企业高端眼影、腮红粉体规模化生产，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨� 0.5-1.2μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.1ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），且单日产能满足 20 万件彩妆需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：多段自定义转速比适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，彩妆光泽度提升 30%；AI 温控（≤40℃）防止蜡类融化结块；自动清洗系统减少换色时间（清洗时间�?0 分钟），适配多色号批量生产，单日产能可达 1500kg、�/span>

三、工作原理：智能系统协同 + 三辊超强力研�?/span>

ZYTR-120E-300 在传� “挤� - 剪切� 研磨机制基础上，融入 AI 智能温控、双伺服驱动、智能诊断技术，实现规模化生产下� “超强力研磨 + 全流程智能可控”，具体工作流程如下９�/span>

（一）核心研磨机制：智能辅助下的超强力转速差与辊隙协吋�/span>

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认釆�/span>�?/span>1:2:3 转速比（可自定义多段配比），辊隙通过双伺服电机调节（精度 ±0.001mm），智能系统（AI 温控、驱动、诊断）全程保障规模化研磨稳定性，核心原理如下９�/span>

• 超强力剪切与挤压：后�?*转� 120r/min，中� 80r/min，前� 40r/min，转速差产生的剪切力较普通机型提� 80%，可快速打散纳米级高硬度团聚颗粒（� 0.5μm 陶瓷粉末团聚体）�?00mm 直径辊筒增强挤压压力（可� 80MPa），确保颗粒细化� 0.2μm，且批量生产中细度偏差≤0.1μm、�/span>

• AI 智能温控保障物料性能：三循环通道 + AI 温控模块独立监控� / � / 后辊温度，通过智能调节冷却� / 加热介质流量，避免局部过热或温度不均导致物料变质（如热敏性医药原料、高熔点蜡类）；支持多段温控模式（如粗磨阶段 30℃、细磨阶� 25℃、精磨阶� 20℃），适配复杂物料研磨需求、�/span>

• 双伺服驱动精准调芁�/span>：双伺服电机驱动辊筒转动，响应速度�?.05 秒，可实时补偿规模化生产中辊筒热膨胀导致的间隙变化；若物料粘� / 硬度突然变化（如高粘度浆料局部结块），伺服系统自动调整扭矩与转速，避免设备过载停机，确保连续生产无中断、�/span>

（二）完整工作流程：从智能预处理到数据追溯的全环节解枏�/span>

阶段 1：物料智能预处理与参数设宙�/span>

• 物料处理：通过自动上料系统将待研磨物料（与分散剂、辅料混合后的糊状物料，固体颗粒�?mm）输送至预处理模块，模块内置粘度 / 粒度检测传感器，自动判断物料是否符合研磨要求（若粒度超 2mm，自动分流至粗磨机组）；高粘� / 高硬度物料通过智能预热 / 预分散模块（0-80℃可调）处理，降低后续研磨难度、�/span>

• AI 参数设定：通过 15 英寸工业触控屏输入生产任务（批次量、目标细度、物料类型），AI 系统自动调用历史**配方（或生成新参数），设定转速比（如粗磨 1:1.8:2.5、细� 1:2:3、精� 1:2.2:3.2）、辊隙（粗磨 0.15-0.2mm、细� 0.08-0.12mm、精� 0.03-0.05mm）、温控曲线（分阶段设定温度），确认后生成生产工单并对� MES 系统、�/span>

阶段 2：物料智能进料与粗磨（后� - 中辊环节（�/span>

• 启动设备，双伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，AI 温控系统开始工作，待三根辊筒温度稳定在设定值后，自动进料阀� 150-200g/min 的速度（根据批次量智能调整）将物料输送至后辊与中辉�/span>

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