ZYTR-120E-450 三辊机是面向中批量高精度研磨场景的智能型设备，型号中 �?20� 代表辊筒直径 120mm（提供均衡研磨压力与处理效率），“E� 标识智能升级（Intelligent Enhanced，集成智能温控、精密驱动、数据追溯功能），�?50� 代表辊筒有效工作长度 450mm（适配单次 2-5kg 投料量，日均产能 300-600kg）。设备凭借精准研磨性能、灵活生产适配性与全流程智能调控，广泛应用于中小型高端涂料车间、电子浆料研发生产、医美制剂中试、精品化妆品制造等领域，可高效处理中高粘度、高附加值物料的超细研磨需求，实现 “中批量生产 + 微米级精� + 低运维成本� 的优化平衡、�/span>

一、核心参数：智能精密化适配中批量生�?/span>

基于中批量高精度生产� “精� + 灵活� + 智能化� 的核心需求，ZYTR-120E-450 关键参数经过场景化优化，为工艺匹配与设备选型提供精准参考：

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-120E-450	�?20“� 辊筒直径 120mm，“E“� 智能升级（智能温� + 精密驱动 + 数据追溯），�?50“� 辊筒有效长度 450mm，侧重中批量与精准化
辊筒配置	3 根陶� / 高速钢辊筒（可� Al₂O�?ZrO�?SiC 材质（�/span>	陶瓷辊筒耐腐蚀性较普通钢材提� 3 倍，表面硬度可达 HV 1600 以上，适配酸� / 碱性物料研磨；高速钢辊筒表面粗糙� Ra�?.08μm，物料残留率�?.001%，满足交叉生产洁净需汁�/span>
辊筒尺寸	直径 120mm× 有效长度 450mm	120mm 直径辊筒研磨压力可达 45MPa（较 80mm 直径提升 60%），适配中高硬度物料（如电子级金属粉末）�?50mm 幅宽单次投料 2-5kg，日均产� 300-600kg，平衡生产效率与场地占用
入料粒度（mm（�/span>	�?.5mm（建议≤0.8mm（�/span>	入料需为均匀糊状或浆料，固体颗粒**粒径不超� 1.5mm（超粒径可配套小型粗磨装置）；建议控制在 0.8mm 以内，降低辊筒冲击损耗，保障研磨均匀�?/span>
成品细度	0.5-8μm（可精准调节� 0.5μm（�/span>	常规研磨细度 1-3μm（辊� 0.05-0.15mm），适配中批量高端场景；特殊工艺下（二次研磨 + 陶瓷辊筒）可降至 0.5μm（如电子浆料），放宽要求时可� 8μm（如常规油墨）；粒径分布跨度�?.5，满足精密生产标凅�/span>
转速范围与配比	前辊�?-60r/min，中辊：0-120r/min，后辊：0-180r/min；转速比 1:2:3（可自定义调节）	支持多段转速比设置（如 1:1.9:2.8�?:2.1:3.1），适配粗磨、细磨多阶段需求；变频调速精� ±0.1r/min，适配 500-200000cP 粘度物料，从低粘度染料到中高粘度膏体均能稳定处理
装机功率（kW（�/span>	3.5kW（主电机，精密伺服驱动）+ 1.2kW（智能辅助系统）	3.5kW 伺服电机扭矩输出平稳，可驱动 200000cP 高粘度物料（如医美凝胶）连续运行；智能辅助系统含温控、驱动保护模块，运行稳定性较普通机型提� 30%
产量	25-60kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度物料（如精密油墨，500-5000cP�? 常规细度�?0-60kg/h；中粘度物料（如导电浆料�?0000-80000cP�? 精细度：35-45kg/h；高粘度物料（如化妆品膏体，80000-200000cP�? 超细度：25-35kg/h
单位能耖�/span>	0.08-0.12kW·h/kg	精密伺服驱动 + 负载自适应算法，单位能耗较同规格非智能机型降低 20%；中产量场景�?0kg/h）能耗低� 0.08kW・h/kg，适合中小批量连续生产
温控系统	辊筒内置双循环水� / 加热 + 智能温控�?-90℃可调，控温精度 ±0.5℃）	双循环通道确保辊筒表面温差�?℃，支持低温研磨�?-15℃，适配热敏性原料）、中温分散（30-70℃，适配树脂混合）；智能算法实时调节介质流量，避免温度波动影响物料性能
控制方式	10 英寸工业触控屏（� PLC + 智能控制系统（�/span>	支持 30 组配方存储与调用，可记录 5000 条生产数据（含温度、转速、压力曲线）；配� USB 数据导出接口，支持生产记录追溯；内置故障自诊断模块，可实时预警异常状冴�/span>
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、超� / 过载保护、物料溢出防护、漏电保抣�/span>	六重防护：盖板未关自动停机，超温过载即时断电，物料溢出触发警报；符合 CE、ISO 9001 认证，运行噪音≤70dB，适配车间密集生产环境
设备尺寸与重野�/span>	� 1800× � 1200× � 1600mm，重量约 1200kg	一体化设计便于车间布局，占地面积仅 2.16㎡；底部配备可调地脚，适配不同地面平整度；支持手动 / 自动上料切换，灵活适配中小批量生产模式

二、核心用途：聚焦中批量高端研磨场�?/span>

ZYTR-120E-450 凭借精准研磨性能、灵活产能与智能调控，在需 “中批量供给 + 精密品质� 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下９�/span>

（一）电子材料行业：精密浆料中批量生�?/span>

1. 柔性电子银浆制速�/span>

• 应用场景：中小型电子企业柔性电路板（FPC）用导电银浆生产，需将纳米银粉与有机载体混合研磨� 0.8-2μm，确保银浆印刷后线路电阻�?.01Ω・cm，弯� 3000 次后性能衰减�?%，且单日产能满足 3000 � FPC 需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：陶瓷辊筒（可� ZrO₂材质）避免金属污染，银粉分散均匀性提� 40%；智能温控（15-20℃）防止有机载体挥发，银浆保质期延长� 12 个月�?50mm 幅宽适配 2-3kg / 批次投料，单日产能可� 500kg，平衡生产效率与品质稳定性、�/span>

2. 陶瓷电容器浆料制夆�/span>

• 应用场景：电子元器件企业 MLCC（多层陶瓷电容器）用陶瓷浆料制备，需将钛酸钡粉末与粘结剂研磨� 1-3μm，确保浆料固含量�?0%，涂覆厚度偏差≤2μm，且批次间介电常数波动≤3%、�/span>

• 设备价倻�/span>�?20mm 直径辊筒提供 45MPa 研磨压力，钛酸钡颗粒细化效率较小型设备提� 50%；精密转速调节（±0.1r/min）避免颗粒过度破碎，浆料流平性达标率 100%；智能配方存储功能确保不同批次参数一致，适配多规� MLCC 生产需求、�/span>

（二）医美与化妆品行业：精品制剂生产

1. 高端医美填充剂中试与量产

• 应用场景：医美企业透明质酸、胶原蛋白填充剂生产，需将凝胶原料与交联剂混合研磨至 0.5-1μm，确保填充剂质地细腻（注射阻力≤5N），体内降解周期偏差�? 个月，且单日产能满足 1 万支制剂需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：陶瓷辊筒表面超光滑（Ra�?.08μm），凝胶残留率≤0.001%，避免交叉污染；低温温控�?-10℃）防止活性成分降解，成分保留率≥99%�?5-35kg/h 产量适配中批量生产，兼顾研发中试与小规模量产需求、�/span>

2. 精品彩妆与护肤品制速�/span>

• 应用场景：小众奢品彩妆品牌眼影、精华霜生产，需将珠光颜料、活性成分分别研磨至 1-2μm�?.8-1.5μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.2ΔE），护肤品涂抹无颗粒感，且单日产能满� 5000 件产品需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：多段转速比可调，适配珠光颜料研磨（避免片层破碎）与活性成分细化（确保功效释放）；智能温控（≤45℃）防止蜡类原料融化，彩妆成型性提� 30%；手� / 自动上料切换灵活，适配多品类小批量生产、�/span>

（三）精细化工行业：特种涂料与油墨生�?/span>

1. 特种功能涂料制备

• 应用场景：中小型涂料企业汽车修补漆、耐高温涂料生产，需将颜料与树脂混合研磨� 2-5μm，确保涂料遮盖力�?20g/㎡，耐候性≥2000 小时，且单日产能满足 200 套修补漆需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：高速钢辊筒耐磨性能优异（使用寿命≥8000 小时），适配多种颜料研磨；智能温控（30-60℃）促进树脂溶解，涂料均匀性提� 25%�?5-45kg/h 产量适配订单式生产，减少库存积压、�/span>

2. 环保型印刷油墨制速�/span>

• 应用场景：包装印刷企业食品接触级水墨生产，需将植物颜料与水性树脂研磨至 1.5-4μm，确保油墨符合欧� EU No 10/2011 标准（迁移量�?.005mg/dm²），且单日产能满� 50 万件小型包装需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：食品级接触材质�?16L 不锈� + 陶瓷辊筒）无重金属迁移，合规性达标；智能参数记忆功能确保不同批次油墨色差�?.2ΔE；生产数据可导出存档，便于客户审核溯源、�/span>

三、工作原理：智能协同下的精准研磨机制

ZYTR-120E-450 延续 “挤� - 剪切� 核心研磨原理，融合智能温控、精密驱动技术，实现中批量生产下� “精准研� + 流程可控”，具体工作流程如下９�/span>

（一）核心研磨机制：精密调控下的转速差与辊隙协吋�/span>

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认釆�/span>�?/span>1:2:3 转速比（支� 1:1.8-2.2:2.8-3.2 自定义调节），辊隙通过精密伺服电机调节（精� ±0.005mm），智能系统全程保障研磨稳定性，核心原理如下９�/span>

• 精准剪切与挤厊�/span>：后�?*转� 180r/min，中� 120r/min，前� 60r/min，转速差产生的剪切力可高效打� 1-2μm 团聚颗粒（如纳米银粉团聚体）�?20mm 直径辊筒形成 45MPa 研磨压力，确保颗粒细化至 0.5μm，批量生产中细度偏差�?.2μm、�/span>

• 智能温控保障品质：双循环水冷 / 加热系统 + 智能温控模块，独立监控三根辊筒温度，通过调节介质流量避免局部过热（如树脂类物料温度�?0℃）或过冷（如热敏性物料≥5℃）；支持分阶段温控（粗� 35℃、细� 25℃），适配复杂物料需求、�/span>

• 精密驱动自适应调节�?.5kW 伺服电机响应速度�?.1 秒，可实时补偿辊筒热膨胀导致的间隙变化；当物料粘度波动（� ±5000cP）时，自动调整扭矩输出，避免设备过载或研磨不充分，保障连续生产稳定性、�/span>

（二）完整工作流程：从预处理到出料的全环节解枏�/span>

阶段 1：物料预处理与参数设宙�/span>

• 物料处理：通过手动或自动上料系统将待研磨物料（与辅料混合后的糊状物料，固体颗粒�?.5mm）输送至进料口，内置粒度传感器自动检测入料粒径，超规格时触发警报；高粘度物料可通过预热模块�?0-50℃）降低粘度，提升研磨效率、�/span>

• 智能参数设定：通过 10 英寸触控屏输入生产任务（批次量、目标细度、物料类型），系统自动调用历史配方或生成推荐参数，设定转速比（如粗磨 1:1.9:2.8、细� 1:2:3）、辊隙（粗磨 0.12-0.15mm、细� 0.05-0.08mm）、温控曲线，确认后启动设备、�/span>

阶段 2：物料进料与分级研磨

• 设备启动后，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，温控系统开始工作，待辊筒温度稳定至 ±0.5℃范围内，进料阀� 50-100g/min 速度（根据批次量调节）将物料输送至后辊与中辊间隙、�/span>

• 粗磨环节（后� - 中辊（�/span>：在 45MPa 压力与转速差作用下，物料� 1-1.5mm 大颗粒被剪切破碎� 2-5μm，初步分散后的物料随辊筒转动进入中辊与前辊间隙、�/span>

• 细磨环节（中� - 前辊（�/span>：通过缩小辊隙�?.05-0.08mm）与维持转速差，物料进一步被细化� 0.5-3μm，颗粒分布跨度压缩至�?.5；智能系统实时监测研磨压力（波动�?MPa），确保细度均匀、�/span>

阶段 3：出料与数据记录

• 研磨合格的物料经前辊刮刀刮落至出料口，进入收集容器；出料口内置细度检测探头（可选配），实时监测成品细度，不合格时自动分流至回料通道重新研磨、�/span>

• 生产过程中，系统自动记录温度、转速、压力数据，生成生产曲线；批次完成后，可通过 USB 导出数据报告，支持质量追溯与配方优化；设备自动启动简易清洗程序，减少物料残留（残留率�?.001%），便于下一批次生产切换、�/span>

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