ZYTR-120T Plus 三辊机是面向大批量工业级研磨场景的强化升级款设备，型号中 �?20� 代表辊筒有效工作长度 1200mm（适配单次 8-15kg 投料量，日均产能 800-1500kg），“T Plus� 标识结构与性能双重强化（Toughened Plus，含辊筒材质升级、承载框架加固、研磨压力提升）。设备凭借超大批量处理能力、超强耐用性、宽物料适配范围，广泛应用于大型涂料工厂、规模化油墨生产基地、工业级陶瓷浆料制备、批量化妆品原料加工等领域，可高效处理高粘度、高硬度、高杂质含量的工业级物料，实� “大批量连续生产 + 稳定研磨品质 + 低维护成本� 的生产目标、�/span>

一、核心参数：强化设计支撑大批量工业研�?/span>

基于大批量工业生产对 “产� + 耐用� + 稳定性� 的核心需求，ZYTR-120T Plus 关键参数经过工业场景验证与优化，为工艺匹配、设备选型及产能规划提供精准依据：

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-120T Plus	�?20“� 辊筒有效工作长度 1200mm，“T Plus“� 结构强化升级（辊筒耐磨 + 框架承重 + 压力增强），侧重大批量工业级生产
辊筒配置	3 根高铬合金铸铁辊筒（表面硬度 HRC 63-66�? 表面渗氮处理	高铬合金铸铁材质抗冲击性较普通合金提� 40%，表面渗氮层厚度 50-80μm，耐磨性增� 35%，使用寿命达 10000 小时以上；表面精密抛光（粗糙� Ra�?.12μm），物料残留率≤0.002%，适配多批次交叉生�?/span>
辊筒尺寸	直径 200mm× 有效长度 1200mm	200mm 大直径辊筒研磨压力可� 60MPa（较 150mm 直径提升 67%），适配高硬度物料（如工业陶瓷粉末、金属氧化物）；1200mm 超宽幅单次投� 8-15kg，日均产� 800-1500kg，满足规模化连续生产需汁�/span>
入料粒度（mm（�/span>	�?mm（建议≤2mm（�/span>	入料可接纳含少量杂质的糊� / 浆料物料，固体颗�?*粒径不超� 3mm（超粒径可配套粗磨预处理机组）；建议控制� 2mm 以内，减少辊筒划伤风险，保障研磨均匀�?/span>
成品细度	1-10μm（可精准调节� 1μm（�/span>	常规工业级研磨细� 2-5μm（辊� 0.1-0.2mm），适配多数工业场景；特殊工艺下（二次研磨）可降� 1μm（如高端工业涂料），放宽要求时可� 10μm（如常规建筑涂料）；粒径分布跨度�?.0，满足工业级产品质量标准
转速范围与配比	前辊�?-45r/min，中辊：0-90r/min，后辊：0-135r/min；固定转速比 1:2:3	科学转速比产生稳定剪切力，可高效打� 2-3mm 团聚颗粒；变频无级调速精� ±0.3r/min，适配 5000-300000cP 超宽粘度物料，从低粘度工业染料到超高粘度陶瓷浆料均能稳定处理
装机功率（kW（�/span>	11kW（主电机，高扭矩异步驱动�? 1.8kW（辅助系统）	11kW 高扭矩主电机可驱� 300000cP 超高粘度物料（如陶瓷浆料）连续运行，过载能力� 120%（持� 5 分钟）；辅助系统含强化温控、驱动保护模块，运行稳定性较普通机型提� 40%
产量	80-150kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度物料（如工业油墨，5000-10000cP�? 常规细度�?20-150kg/h；中粘度物料（如防腐涂料�?0000-100000cP�? 精细度：90-110kg/h；高粘度 / 高硬度物料（如陶瓷浆料，100000-300000cP�? 超细度：80-90kg/h
单位能耖�/span>	0.06-0.10kW·h/kg	高扭矩电� + 负载自适应算法，单位能耗较同规格普通机型降� 25%；高产量场景�?50kg/h）能耗低� 0.06kW・h/kg，大规模生产可显著降低综合能耗成�?/span>
温控系统	辊筒内置三循环水� + 机械温控阀（室� - 60℃可调，控温精度 ±1℃）	三循环通道确保辊筒表面温度均匀（温差≤1.5℃），可快速带走研磨产生的热量，避免高粘度物料因高温结块；机械温控阀操作简便，适配工业车间粗放式操作场景，维护成本位�/span>
控制方式	7 英寸数显控制面板 + 物理旋钮	数显面板实时显示各辊转速、辊筒温度、运行时长，数据直观易读；物理旋钮调节转速与辊隙，操作简单，适配工业车间多班次人员操作（无需复杂培训）；支持 10 组常用参数记忆，减少重复调节
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、电机过载保护、漏电保护、辊筒防冲击保护	五重防护：盖板未关设备无法启动，急停按钮一键切断电源，过载 / 漏电时自动停机，辊筒遭遇硬物冲击时触发缓冲保护；符合 GB 12348-2008 工业噪音标准，运行噪音≤75dB，适配车间密集生产环境
设备尺寸与重野�/span>	� 2800× � 1600× � 1800mm，重量约 3500kg	采用重型钢结构框架，承重能力较普通机型提� 50%，运行时震动幅度�?.2mm；底部配备重型万向轮 + 固定支脚，便于设备定位与后期车间布局调整；占地约 4.48㎡，适配大型工业车间布局

二、核心用途：覆盖大批量工业级研磨场景

ZYTR-120T Plus 凭借大批量处理能力、超强耐用性，在需 “规模化供给 + 工业级品质� 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下９�/span>

（一）涂料行业：工业涂料与特种涂料批量生�?/span>

1. 工业防腐涂料批量研磨

• 应用场景：大型涂料企业船舶防腐涂料、钢结构防腐涂料批量生产，需将防腐填料（如云母粉、玻璃鳞片、锌粉）与树脂混合研磨至 2-5μm，确保涂料耐盐雾性能�?000 小时，涂层附着力达 GB/T 9286-1998 一级标准，且单日产能满� 5000㎡防腐工程需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?00mm 大直径辊筒提� 60MPa 研磨压力，可将高比例填料（占� 60% 以上）均匀分散，涂料防腐性能提升 30%�?200mm 宽幅日均产能 1200kg，满足大规模工程订单交付需求；高铬合金辊筒耐磨损，处理含锌粉等高硬度物料时，辊筒使用寿命达 10000 小时以上，减少维护停机时间、�/span>

2. 建筑涂料色浆批量制速�/span>

• 应用场景：涂料工厂建筑外墙涂料色浆（如红色、蓝色色浆）批量制造，需将颜料与分散剂混合研磨至 1-3μm，确保色浆与基料混合后颜色均匀（色差≤0.5ΔE），储存 12 个月无沉淀，且单日产能满足 10 � L 涂料调色需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：宽幅辊筒单次研� 10-12kg 色浆，单日产能可� 1500kg，适配建筑涂料大规模生产；辊筒低残留设计，换色清洗时间�?0 分钟，可快速切换红、蓝、黄等不同色浆生产；机械温控阀控制辊筒温度�?0℃，避免颜料高温褪色，色浆颜色稳定性提� 25%、�/span>

（二）油墨行业：包装印刷油墨规模化生�?/span>

1. 纸箱印刷油墨批量研磨

• 应用场景：大型油墨企业瓦楞纸箱印刷油墨批量生产，需将炭黑、钛白粉等颜料与植物油树脂混合研磨至 3-8μm，确保油墨印刷时干燥速度�?0 分钟�?5℃），耐摩擦次数≥500 次，且单日产能满� 500 万㎡纸箱印刷需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：高扭矩电机可驱动高固含量油墨（固含� 65% 以上）稳定运行，无卡顿；120-150kg/h 产量适配规模化订单，单日可供� 500 万㎡纸箱印刷；辊筒表面渗氮处理，耐炭黑等研磨性物料磨损，设备维护周期延长� 6 个月 / 次，降低运维成本、�/span>

2. 塑料包装油墨制速�/span>

• 应用场景：塑料薄膜包装（如食品塑料袋、化妆品包装瓶）印刷油墨制造，需将颜料与聚酰胺树脂混合研磨至 2-5μm，确保油墨附着力达 GB/T 13217.7-2009 四级标准，耐水煮性能�?0℃，30 分钟）无脱落，且单日产能满足 200 万件包装印刷需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：精准研磨确保油墨颗粒均匀，印刷后薄膜表面光泽度提� 20%；三循环水冷系统控制辊筒温度�?5℃，避免树脂高温老化，油墨保质期延长� 18 个月；支� 10 组参数记忆，不同规格塑料油墨（PE 膜用、PET 膜用）切换时无需重新调试，提升生产效率、�/span>

（三）陶瓷行业：工业陶瓷浆料批量制备

1. 建筑陶瓷浆料生产

• 应用场景：大型陶瓷企业建筑瓷砖（如抛光砖、仿古砖）用陶瓷浆料批量生产，需将高岭土、石英砂、长石等原料混合研磨� 3-10μm，确保浆料固含量�?0%，流动性≤30s（涂 4 杯），且单日产能满足 5000㎡瓷砖生产需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?00mm 直径辊筒可研磨含石英砂等高硬度原料的浆料，无辊筒划伤�?0-90kg/h 产量适配瓷砖规模化生产，单日可供� 5000㎡瓷砖浆料需求；重型钢结构框架运行稳定，震动幅度�?.2mm，避免浆料因震动分层，瓷砖烧制后平整度提� 15%、�/span>

2. 工业陶瓷元件浆料制备

• 应用场景：工业陶瓷企业电子陶瓷元件（如陶瓷基板、电容器外壳）用浆料制备，需将氧化铝、氧化锆粉末与粘结剂混合研磨� 1-3μm，确保浆料成型后密度�?.6g/cm³，烧结后收缩率偏差≤1%，且单日产能满足 10 万件陶瓷元件需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?μm 超细研磨确保陶瓷粉末分散均匀，元件烧结后强度提升 20%；辊筒表面精密抛光（Ra�?.12μm），浆料杂质含量�?.001%，元件合格率� 92% 提升� 98%；机械温控阀操作简便，车间工人经简单培训即可上手，适配多班次生产、�/span>

（四）化妆品行业：大众化妆品原料批量研磨

1. 大众护肤品膏霜原料研�?/span>

• 应用场景：化妆品工厂大众品牌面霜、身体乳原料批量研磨，需将保湿剂（如甘油、丙二醇）、油脂（如凡士林、矿脂）与活性成分混合研磨至 2-5μm，确保膏霜质地细腻（涂抹无颗粒感），储存 6 个月无分层，且单日产能满� 50 万瓶护肤品需求、�/span>

• 设备价倻�/span>�?200mm 宽幅单次研磨 12-15kg 原料，单日产能可� 1200kg，适配大众化妆品规模化生产；辊筒低残留设计，不同品类膏霜（保湿型、滋润型）切换时清洗便捷，交叉污染率�?.002%；三循环水冷系统控制温度�?0℃，避免油脂氧化，膏霜保质期延长� 24 个月、�/span>

2. 彩妆基础原料制速�/span>

• 应用场景：彩妆企业眼影、腮红基础原料（如色粉与蜡类混合物）批量制造，需将物料研磨至 3-8μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.8ΔE），涂抹时顺滑无卡粉，且单日产能满足 30 万件彩妆需求、�/span>

• 设备价倻�/span>：宽幅辊筒适配多色号原料批量生产，每色单日可生� 500kg，满� 30 万件彩妆需求；高扭矩电机驱动含蜡类高粘度物料稳定运行，无堵料现象；物理旋钮调节操作简单，车间多班次人员可快速上手，生产效率提升 30%、�/span>

三、工作原理：强化结构下的高效研磨机制

ZYTR-120T Plus 延续三辊� “挤� - 剪切� 核心研磨原理，结合强化辊筒、高扭矩驱动、稳定温控设计，实现大批量工业生产下� “高效研� + 连续稳定运行”，具体工作流程如下９�/span>

（一）核心研磨机制：强化配置下的转速差与辊隙协吋�/span>

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）釆�/span>�?/span>1:2:3 固定转速比（如前辊 30r/min、中� 60r/min、后� 90r/min），辊隙通过机械旋钮调节（精� ±0.01mm），强化结构全程保障大批量研磨稳定性，核心原理如下９�/span>

• 超强剪切与挤厊�/span>：后�?*转� 135r/min，中� 90r/min，前� 45r/min，转速差产生的剪切力较普通机型提� 40%，可快速打� 2-3mm 高硬度团聚颗粒（如陶瓷粉末团聚体）；200mm 直径辊筒形成 60MPa 研磨压力，确保颗粒细化至 1-10μm，批量生产中细度偏差�?.5μm、�/span>

• 强化温控保障生产稳定：三循环水冷系统通过机械温控阀调节冷却水流量，快速带走大批量研磨产生的热量（每小时可带走 15kW 热量），控制辊筒表面温度�?0℃，避免高粘度物料（如陶瓷浆料）因高温结块，保障连续生产无中断、�/span>

• 高扭矩驱动适配重负轼�/span>�?1kW 高扭矩主电机可提供持续稳定的动力输出，当处理高粘� / 高硬度物料（� 300000cP 陶瓷浆料）时，电机扭矩自动提升至额定值的 120%，避免设备过载停机；重型钢结构框架减少运行震动，确保辊筒间隙稳定，研磨精度一致、�/span>

（二）完整工作流程：从预处理到出料的全环节解枏�/span>

阶段 1：物料预处理与设备准夆�/span>

• 物料处理：通过自动上料系统将待研磨物料（与辅料混合后的糊状 / 浆料物料，固体颗粒≤3mm）输送至预处理仓，内置滤网（2mm 孔径）过滤大颗粒杂质，避免划伤辊筒；高粘度物料（如陶瓷浆料）可通过预热模块�?0-40℃）降低粘度，提升进料顺畅性、�/span>

• 设备准备：打开设备总电源，通过数显面板确认各辊转速、辊筒温度显示正常；打开水冷系统进水阀门，调节机械温控阀设定辊筒目标温度（如 45℃）；检查防护盖板是否关闭（联锁装置确保盖板未关无法启动），急停按钮是否处于正常状态、�/span>

阶段 2：物料进料与粗磨（后� - 中辊环节（�/span>

• 启动主电机，辊筒按设定转速运行，待数显面板显示辊筒温度稳定在目标� ±1℃范围内，开启自动进料阀，按 100-200g/min 速度（根据批次量调节）将物料输送至后辊与中辊之间的进料口、�/span>

• 物料在重力与辊筒旋转力作用下进入� - 中辊隙（设定� 0.15-0.2mm），因后辊转速（� 90r/min）高于中辊转速（� 60r/min），物料被强力挤压、剪切，2-3mm 大颗粒被打散� 5-10μm，完成粗磨；三循环水冷系统同步工作，带走研磨产生的热量，维持辊筒温度稳定、�/span>

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节（�/span>

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于� - 中辊隙，设定� 0.1-0.15mm）。中辊转速（� 60r/min）高于前辊转速（� 30r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 1-5μm（目标细度）：�/span>

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