ZYTR-50 三辊机是一款专为中低产量物料研磨设计的工业级设备，凭借精准的辊隙调节、稳定的转速控制及高效的研磨性能，广泛应用于涂料、油墨、颜料、医药、化妆品等行业，尤其擅长解决高粘度、高固含量物料的超细研磨与分散难题，为企业实现物料精细化处理、提升产品品质提供关键支撑、�/span>

一、设备核心参数：精准适配中低产量研磨需汁�/span>

ZYTR-50 三辊机的参数设计围绕 “研磨精度、操作便捷性、运行稳定性� 三大核心，各项指标经过工业场景验证，可满足多行业中低批量物料研磨需求，具体参数如下表所示：

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-50	�?0� 代表辊筒有效工作长度 500mm，“TR� 为三辊机（Three-Roll Mill）缩写，明确设备核心属�?/span>
辊筒配置	3 根冷轧合金铸铁辊筒（表面硬度 HRC 58-62（�/span>	辊筒材质耐磨、耐高温，表面经精密抛光（粗糙� Ra�?.2μm），确保研磨过程中无物料残留，且不易划伤，使用寿命可� 5000 小时以上
辊筒有效工作长度	500mm	适配单次研磨� 1-5kg 的中低产量需求，可满足实验室小批量试产与中小型企业批量生产（日均产能 200-500kg（�/span>
辊筒直径	120mm	合理直径设计，确保物料在辊隙间获得足够研磨压力与剪切力，适配粘度 1000-100000cP 的物斘�/span>
转速范围与配比	前辊�?-60r/min，中辊：0-120r/min，后辊：0-180r/min；转速比固定� 1:2:3	科学转速配比产生强烈剪切力，可将物料颗粒研磨至 1-5μm（细度达纳米级）；无级调速可根据物料初始细度与研磨要求调整，避免物料过度研磨
辊隙调节范围	� - 中辊�?-0.5mm，中 - 后辊�?-0.5mm	手动精密调节（带刻度显示，精� ±0.01mm），可根据物料研磨细度需求精准控制辊隙，适配从粗磨到超细磨的不同工艺
驱动系统	三相异步电机（功� 2.2kW�? 齿轮传动	齿轮传动扭矩大、运行稳定，无打滑现象；电机过载保护功能（负载超过额定� 120% 时自动停机），避免高粘度物料导致设备损坏
冷却系统	辊筒内置水冷通道（进水温度≤25℃）	研磨过程中通过水冷带走辊筒热量，控制辊筒表面温度≤50℃，避免物料因高温变质（如热敏性颜料、医药原料）
控制系统	按钮式控制面板（带转速显示、过载报警灯（�/span>	操作直观简单，操作人员通过旋钮调节转速，转速表实时显示各辊转速；过载时报警灯亮起并自动停机，便于及时排查故障
安全保护配置	紧急停止按钮、防护盖板（带联锁装置）	防护盖板未关闭时设备无法启动；出现紧急情况时按下急停按钮，设备立即断电，保障操作人员安全
设备尺寸与重野�/span>	� 1200× � 800× � 1000mm，重量约 350kg	体积小巧，占地仅 0.96㎡，适配实验室、车间角落等狭小空间；底部配备防震脚垫，减少运行时的震动与噪音（噪音�?5dB（�/span>
电源与能耖�/span>	380V/50Hz/2.2kW	能耗低，每小时耗电量约 2.2 度，适合中小型企业长期使用，降低生产成本

二、适用场景：覆盖多行业中低批量物料研磨需汁�/span>

ZYTR-50 三辊机凭� “精准研磨、操作便捷、适配多物料� 的特性，在需中低批量精细化研磨的行业中发挥重要作用，具体应用场景及案例如下：

（一）涂料与油墨行业：色浆与特种涂料研磨

应用需汁�/span>：涂料色浆（如钛白粉色浆、有机颜料色浆）、特种涂料（如导电涂料、耐高温涂料）需研磨至颗粒细� 1-3μm，确保颜色均匀、无颗粒感，且分散稳定（储存 6 个月无沉淀）、�/span>

设备作用９�/span>

1. 1:2:3 的转速比产生强烈剪切力，可将色浆中团聚的颜料颗粒打散并研磨至超细状态，颜色鲜艳度提� 20%（较传统球磨机）：�/span>

2. 辊筒表面精密抛光，避免颜料残留导致的颜色交叉污染，适合多色涂料轮换生产：�/span>

3. 水冷系统控制辊筒温度，防止涂料因高温出现粘度变化或成分降解，确保研磨后涂料性能稳定、�/span>

客户案例：某小型涂料企业采用 ZYTR-50 三辊机研磨外墙涂料色浆，日均生产 300kg，色浆细度从初始 10μm 降至 2μm，涂料施工后墙面平整度提升，客户投诉率下� 30%、�/span>

（二）颜料与染料行业：无机颜料精细化处理

应用需汁�/span>：无机颜料（如氧化铁红、炭黑）需研磨至颗粒细� 2-5μm，确保后续与树脂混合时分散均匀，避免产品出现色斑、条纹、�/span>

设备作用９�/span>

1. 冷轧合金铸铁辊筒硬度高，可承受无机颜料的研磨压力，不易磨损，研磨后颜料细度偏差≤0.5μm：�/span>

2. 手动精密调节辊隙，可根据颜料种类调整研磨强度（如炭黑需较小辊隙，氧化铁红可适当增大辊隙），适配不同物料特性；

3. 设备操作简单，1 名操作人员可同时管理 2 台设备，提升研磨效率，降低人工成本、�/span>

（三）医药行业：药膏与中药提取物研磨

应用需汁�/span>：医用药膏（如消炎软膏）、中药提取物（如丹参提取物膏体）需研磨至颗粒细� 1-2μm，确保药膏涂抹时无颗粒感，且有效成分分散均匀，提升药效、�/span>

设备作用９�/span>

1. 辊筒材质符合医药行业卫生标准（可耐受高温消毒），研磨后药膏无金属杂质污染（杂质含量≤1ppm）；

2. 低转速研磨（前辊 30-40r/min）避免药膏因高速摩擦产生高温，保护热敏性有效成分（成分保留率≥98%）；

3. 设备易清洁，每次更换药膏品种时，用酒精擦拭辊筒即可完成清洁，残留率≤0.001%，符� GMP 卫生要求、�/span>

（四）化妆品行业：膏霜与彩妆原料研磨

应用需汁�/span>：化妆品膏霜（如面霜、护手霜）、彩妆原料（如眼影粉膏、口红基质）需研磨至颗粒细� 0.5-2μm，确保产品质地细腻、涂抹顺滑，且成分均匀无沉淀、�/span>

设备作用９�/span>

1. 超细研磨可将化妆品中的油脂、蜡类、粉末原料充分混合，膏霜质地细腻度提� 30%，消费者使用体验更佳；

2. 水冷系统控制辊筒温度�?5℃，避免化妆品原料（如天然植物油）因高温氧化变质，延长产品保质期：�/span>

3. 设备运行噪音低（�?5dB），适合化妆品车间洁净、低噪音的生产环境，符合行业生产规范、�/span>

三、工作原理：三辊协同实现物料超细研磨

ZYTR-50 三辊机的核心研磨性能源于 “三根辊筒的转速差与精准辊隙”，通过物料在辊隙间的挤压、剪切与摩擦，实现颗粒细化与分散，具体工作流程可分为五个关键阶段９�/span>

阶段 1：物料预处理与进料准夆�/span>

1. 提前将待研磨物料进行预处理：若物料为固体颗粒（如颜料），需与分散剂、溶剂混合制成糊状（粘度 10000-50000cP），避免干料直接进料导致研磨不均；若物料为高粘度膏体，可适当加热（≤40℃）降低粘度，便于进料、�/span>

2. 检查设备状态：确认防护盖板关闭、水冷系统正常供水（进水压力 0.2-0.3MPa）、各辊转速旋钮处� �?� 位，按下电源开关，设备通电待机、�/span>

阶段 2：转速调节与设备启动

1. 根据物料研磨要求，通过旋钮分别调节前、中、后辊转速（遵循 1:2:3 的转速比，如前辊 40r/min、中� 80r/min、后� 120r/min），转速表实时显示各辊转速，确保转速稳定无波动、�/span>

2. 确认转速设置无误后，按� “启动� 按钮，设备开始运行，此时观察各辊转动是否平稳，有无异常噪音（正常运行噪音�?5dB），若出现异响需立即停机检查、�/span>

阶段 3：物料进料与初步研磨

1. 将预处理好的物料缓慢倒入后辊与中辊之间的进料口（建议进料速度 50-100g/min，避免进料过快导致物料堆积），物料在中辊与后辊的转速差产生的剪切力作用下，初步被打散、研磨，颗粒细度从初始值降� 5-8μm、�/span>

2. 初步研磨后的物料随中辊转动，被带入中辊与前辊之间的辊隙，由于中辊与前辊同样存在转速差（中辊转速高于前辊），物料再次受到挤压与剪切，颗粒进一步细化、�/span>

阶段 4：精细研磨与物料收集

1. 中辊与前辊的辊隙可根据研磨细度需求精准调节（如需 1μm 细度，辊隙调� 0.1mm），物料在狭小辊隙中受到高强度挤压与剪切，团聚颗粒被彻底打散�?终研磨至目标细度�?-5μm）、�/span>

2. 研磨后的物料随前辊转动，到达前辊下方时，被设备配备的刮刀（材质为耐磨橡胶，避免划伤辊筒）刮下，落入下方的接料槽中，完成一次研磨流程。若物料细度未达标，可将收集的物料重新倒入进料口进行二次研磨，直至满足要求、�/span>

阶段 5：设备停机与清洁维护

1. 物料研磨完成后，先将转速旋钮调� �?� 位，按下 “停止� 按钮，设备断电；关闭水冷系统进水阀门，排空辊筒内的冷却水，避免长期积水导致辊筒锈蚀、�/span>

2. 清洁设备：若研磨的是水溶性物料，用清水擦拭辊筒表面、进料口与接料槽；若为油性物料，用酒精或专用溶剂擦拭，确保无物料残留，为下次使用做好准备、�/span>

四、核心优势：对比传统研磨设备的差异化价倻�/span>

与传统球磨机、砂磨机等研磨设备相比，ZYTR-50 三辊机在中低批量研磨场景中具备显著优势，具体对比如下９�/span>

对比维度	ZYTR-50 三辊朹�/span>	传统球磨朹�/span>	传统砂磨朹�/span>
研磨细度	1-5μm，可实现超细研磨	5-10μm，难以达到超细要汁�/span>	0.5-3μm，但易出现过度研�?/span>
研磨效率	中低批量高效�?-5kg / 次，单次研磨时间 10-20 分钟（�/span>	批量大但效率低（10kg / 次，研磨时间 1-2 小时（�/span>	批量中等效率高（3-8kg / 次，研磨时间 5-15 分钟）但设备复杂
操作便捷�?/span>	按钮式操作，10 分钟可学会，无需专业技术人呗�/span>	操作复杂，需调试研磨介质（如钢球），学习周期 1 �?/span>	操作较复杂，需更换研磨腔，维护繁琐
物料适应�?/span>	适配高粘度物料（1000-100000cP），无研磨介质污柒�/span>	适配中低粘度物料（≤5000cP），易受研磨介质污染	适配中粘度物料（500-50000cP），研磨介质（如锆珠）可能破碎污柒�/span>
设备成本与能耖�/span>	采购成本低（约为砂磨机的 1/3），能� 2.2kW/h	采购成本中等，能� 5-8kW/h	采购成本高，能� 8-15kW/h
占地面积	0.96㎡，小巧灵活	3-5㎡，占地�?/span>	2-3㎡，占地中等

五、操作与维护：保障设备长期稳定运衋�/span>

（一）标准化操作流程

1. 设备启动前检�?/span>

• 检查防护盖板是否完好，联锁装置是否正常（盖板未关闭时设备无法启动）：�/span>

• 查看辊筒表面是否清洁，有无划痕、凹陷（若有需及时修复，避免影响研磨效果）：�/span>

• 确认水冷系统进水阀门打开，水流正常（进水压力 0.2-0.3MPa）；

• 检查电源线路是否完好，有无漏电风险，按下急停按钮测试是否能正常断电、�/span>

2. 物料预处理与进料

• 将待研磨物料与分散剂、溶剂按配方比例混合，搅拌成均匀糊状（避免有块状固体）；

• 根据物料粘度调整转速（高粘度物料选择低转速：前辊 30-40r/min，中� 60-80r/min，后� 90-120r/min；低粘度物料选择高转速：前辊 50-60r/min，中� 100-120r/min，后� 150-180r/min）；

• 缓慢将物料倒入后辊与中辊之间的进料口，进料速度控制� 50-100g/min，避免物料堆积在辊筒上、�/span>

3. 研磨过程监控与调敳�/span>

• 研磨过程中观察各辊转速是否稳定，有无异常噪音或震动，若出现噪音增大，可能是辊隙过小或物料粘度异常，需停机调整：�/span>

• 每隔 5 分钟取样检测物料细度（使用细度计），若细度未达标，适当调小� - 前辊辊隙（每次调� 0.05mm），直至满足要求：�/span>

• 关注辊筒表面温度，通过手摸或温度表检测，若温度超� 50℃，需增大水冷系统进水量，降低辊筒温度、�/span>

4. 设备停机与清�?/span>

• 物料研磨完成后，先将转速旋钮调� �?”，按下 “停止� 按钮，断开设备电源：�/span>

• 关闭水冷系统进水阀门，打开排水阀门，排空辊筒内的冷却水；

• 用专用清洁剂（根据物料性质选择清水或溶剂）擦拭辊筒表面、进料口、刮刀与接料槽，确保无物料残留；清洁时避免使用硬毛刷，防止划伤辊筒表面、�/span>