ZYTR-80TS-150 三辊机是面向中批量高精度研磨场景的升级强化款设备，型号中 �?0� 代表辊筒有效工作长度 800mm（适配单次 4-10kg 投料量，日均产能 600-1000kg），“TS� 标识双系统强化设计（Twin-System，含双温控、双驱动辅助），�?50� 代表辊筒直径 150mm（确保充足研磨压力）。设备凭借双系统温控稳定性、高扭矩驱动适配性、超精密研磨精度，广泛应用于高端涂料、精密油墨、生物医药中间体、高端化妆品原料等行业，可高效处理高粘度、热敏性、高附加值物料的超细研磨需求，兼顾生产效率与品质稳定性、�/span>

一、核心参数：双系统强化支撑高精度研磨

基于中批量高精度生产� “稳定� + 精度 + 适配性� 的需求，ZYTR-80TS-150 关键参数经过工业场景优化，为工艺匹配与设备选型提供精准依据９�/span>

参数类别	具体规格	技术优势与应用价倻�/span>
型号标识	ZYTR-80TS-150	�?0“� 辊筒有效工作长度 800mm，“TS“� 双系统强化（双温� + 双驱动辅助），�?50“� 辊筒直径 150mm，侧重稳定性与高精�?/span>
辊筒配置	3 根合金工具钢辊筒（表面硬� HRC 62-65�? 纳米陶瓷涂层	合金工具钢材质耐磨抗冲击，纳米陶瓷涂层（厚� 5-8μm）进一步提升耐磨性（使用寿命� 8000 小时以上）；表面精密抛光（粗糙度 Ra�?.1μm），物料残留率≤0.001%，杜绝交叉污柒�/span>
辊筒尺寸	直径 150mm× 有效长度 800mm	150mm 直径辊筒研磨压力可达 40MPa（较普� 150mm 铸铁辊筒提升 15%），适配高粘度物料；800mm 宽幅单次投料 4-10kg，日均产� 600-1000kg，满足中批量连续生产
入料粒度（mm（�/span>	�?.5mm（建议≤0.8mm（�/span>	入料需为均匀糊状，固体颗�?*粒径不超� 1.5mm（超 1.5mm 需粗磨预处理）；建议控制在 0.8mm 以内，减少辊筒冲击磨损，确保初始研磨均匀性，避免后续精细研磨出现粗颗粒残畘�/span>
成品细度	0.3-4μm（可精准调节（�/span>	常规研磨细度 0.8-2μm（辊� 0.05-0.15mm），适配高端工业场景；特殊工艺下（双次研� + 陶瓷涂层辊筒）可降至 0.3μm（如生物医药中间体），放宽要求时可至 4μm（如高端涂料）；粒径分布跨度�?.5，满足高附加值产品需汁�/span>
转速范围与配比	前辊�?-60r/min，中辊：0-120r/min，后辊：0-180r/min；转速比 1:2:3（可自定义调节）	支持自定义转速比（如 1:2.2:3.3），适配特殊物料（如高弹性体浆料、热敏性树脂）；变频无级调速精� ±0.1r/min，适配 500-200000cP 超宽粘度物料，避免高粘度结块、低粘度飞溅
装机功率（kW（�/span>	4.5kW（主电机，伺服驱动）+ 0.8kW（双辅助系统（�/span>	4.5kW 伺服主电机扭矩较普通电机提� 30%，可驱动 200000cP 超高粘度物料（如医美填充剂膏体）稳定运行；双辅助系统含双温控模块与驱动保护模块，能耗可控且运行稳定
产量	60-110kg/h（视物料粘度调整（�/span>	低粘度高端物料（� UV 精密油墨�?00-3000cP�? 常规细度�?0-110kg/h；中粘度物料（如导电浆料�?0000-50000cP�? 精细度：70-85kg/h；高粘度物料（如医药膏体�?0000-200000cP�? 超细度：60-70kg/h
单位能耖�/span>	0.04-0.08kW·h/kg	伺服驱动 + 双系统节能算法，单位能耗较普� 800mm 机型降低 18%；高产量场景�?10kg/h）能耗低� 0.04kW・h/kg，长期生产可降低高附加值物料加工成�?/span>
温控系统	辊筒内置双循环水� / 加热 + 智能双温控（5-60℃可调，控温精度 ±0.5℃）	双循环通道确保辊筒表面温度均匀（温差≤0.8℃），支持低温研磨（5-15℃，适配蜡类、生物医药热敏原料）与中温分散（40-60℃，适配树脂溶解）；双温控模块独立监控前 / 中辊温度，避免局部过热导致物料变�?/span>
控制方式	10 英寸彩色触控屏（� PLC + 参数记忆（�/span>	支持 20 组配方存储与一键调用，可记� 2000 条生产数据（含实时温度、转速曲线）；配� USB 接口，可导出数据用于生产追溯；故障自诊断功能（如辊筒温度异常、电机过载），快速定位问颗�/span>
安全保护	防护盖板联锁、急停按钮、超� / 过载 / 漏电保护、辊筒防划伤预警、物料溢出防抣�/span>	六重防护：盖板未� / 物料溢出时设备停机，超温 / 过载时自动切断电源，辊筒表面压力异常（如异物卡入）时触发防划伤预警，漏电时断电保护；符合 CE、GB 安全认证，运行噪音≤68dB
设备尺寸与重野�/span>	� 1700× � 950× � 1200mm，重量约 700kg	底部配备减震降噪底座（减震效果提� 35%），确保运行稳定；占地约 1.62㎡，适配洁净车间布局，可灵活嵌入生产纾�/span>

二、核心用途：覆盖高附加值中批量研磨需汁�/span>

ZYTR-80TS-150 凭借双系统强化、超精密研磨性能，在需 “高精度 + 高稳定� + 可追溯� 的高附加值行业中广泛应用，具体用途及场景如下９�/span>

（一）高端涂料行业：特种功能涂料中批量生�?/span>

1. 纳米陶瓷耐高温涂料研�?/span>

• 应用场景：航空航天零部件耐高温陶瓷涂料、汽车发动机缸体防腐陶瓷涂料生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化锆、碳化硅）与树脂混合研磨� 0.3-1μm，确保涂层耐高温（�?000℃）、绝缘性能稳定（击穿电压≥60kV/mm）、�/span>

• 设备价倻�/span>：纳米陶瓷涂层辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；双温控系统维� 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化；研磨后陶瓷颗粒均匀分散，涂层表面粗糙度 Ra�?.15μm，耐候性提� 40%、�/span>

2. 石墨烯导电涂料研�?/span>

• 应用场景：新能源汽车电池极耳导电涂料、柔性电子器件导电涂层生产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.5-1.5μm，确保涂料导电电阻率�?.008Ω・cm，且涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准、�/span>

• 设备价倻�/span>：伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料（150000-200000cP）稳定运行，无卡顿；自定义转速比适配石墨烯片层研磨，避免片层破碎，导电性能提升 25%；生产数据对� MES 系统，实现全流程追溯，符合汽车行� IATF 16949 标准、�/span>

（二）精密油墨行业：高端印刷油墨中批量生�?/span>

1. 柔性电子丝印油墨研�?/span>

• 应用场景：柔性电路板（FPC）导电丝印油墨、RFID 标签天线油墨生产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨� 0.3-0.8μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差�?%，弯� 1000 次后电阻无明显变化、�/span>

• 设备价倻�/span>：超精密辊筒（Ra�?.1μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.05μm）；低温研磨�?0-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长� 24 个月；双温控模块独立监控中辊温度，避免局部过热导致树脂变质、�/span>

2. 食品包装环保油墨研磨

• 应用场景：婴幼儿食品包装、高端饮品包装环保油墨生产，需将天然植物颜料与水性树脂混合研磨至 0.8-1.5μm，确保油墨符合欧� EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量�?.005mg/dm²）、�/span>

• 设备价倻�/span>�?16L 不锈钢辊� + 食品级接料槽，无重金属迁移；超精细研磨确保颜料完全分散，油墨印刷后无异味、无沉淀；生产数据可导出并生成合规报告，便于客户审核与市场准入、�/span>

（三）生物医药行业：高纯度医药中间体与制剂研�?/span>

1. 注射用混悬剂中间体研�?/span>

• 应用场景：抗生素注射用混悬剂中间体（如头孢类药物粉末）研磨，需将药物粉末与助悬剂混合研磨至 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.2），注射后无血管刺激、生物利用度�?8%、�/span>

• 设备价倻�/span>：辊筒与管路采用 GMP 级抛光（Ra�?.1μm），可耐受 134℃湿热灭菌；双温控系统维� 20-25℃恒温，避免药物成分降解；生产过程可配合无菌进料系统，药物微生物限度�?CFU/200mL，符� GMP 认证要求、�/span>

2. 医美填充剂原料研�?/span>

• 应用场景：透明质酸医美填充剂、胶原蛋白填充剂原料研磨，需将凝胶原料与交联剂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），体内降解时间稳定�?-18 个月）、�/span>

• 设备价倻�/span>�?.3μm 超精细研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提� 35%；辊筒低残留设计（残留率�?.001%），避免不同批次交叉污染�?0 组配方存储功能，确保每批次填充剂性能一致，符合医美行业严格标准、�/span>

（四）高端化妆品行业：奢品化妆品原料中批量研�?/span>

1. 贵妇级面霜原料研�?/span>

• 应用场景：奢品品牌贵妇面霜（含鱼子酱提取物、黄金颗粒、植物活性成分）原料研磨，需将活性成分与油脂混合研磨� 0.3-0.8μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 18 个月无分层）、�/span>

• 设备价倻�/span>：低温研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如鱼子酱提取物、植物精油）氧化，成分保留率�?9%；超精密辊筒避免黄金颗粒破碎，面霜中黄金颗粒粒径偏差�?.05μm；生产数据可追溯，提升消费者信任度与品牌溢价、�/span>

2. 高端彩妆粉体研磨

• 应用场景：奢品彩妆眼影、腮红粉体原料研磨，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨� 0.5-1.2μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.15ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），出汗后不脱妆、不晕染、�/span>

• 设备价倻�/span>：自定义转速比适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，彩妆光泽度提升 25%；双温控系统控制辊筒温度�?0℃，防止蜡类原料融化导致结块；宽幅辊筒单次研� 6-8kg，适配多色号小批量（每� 50-80kg）生产，快速响应市场需求、�/span>

三、工作原理：双系统协� + 三辊精密研磨

ZYTR-80TS-150 在传� “挤� - 剪切� 研磨机制基础上，融入双温控、伺服驱动、智能预警技术，实现高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程稳定可控”，具体工作流程如下９�/span>

（一）核心研磨机制：双系统辅助下的转速差与辊隙协吋�/span>

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认釆�/span>�?/span>1:2:3 转速比（可自定义），辊隙通过伺服电机调节（精� ±0.005mm），双系统（双温控、双驱动辅助）全程保障研磨稳定性，核心原理如下９�/span>

• 超强力剪切与挤压：后�?*转� 180r/min，中� 120r/min，前� 60r/min，转速差产生的剪切力较普通机型提� 25%，可快速打散纳米级团聚颗粒（如 0.5μm 银粉团聚体）�?50mm 直径辊筒增强挤压压力（可� 40MPa），确保颗粒细化� 0.3μm、�/span>

• 双温控保障物料性能：双温控模块独立监控前辊与中辊温度，通过辊筒内置双循环通道调节冷却� / 加热介质流量，避免局部过热或温度不均导致物料变质（如热敏性医药原料、树脂）；低温研磨时启动制冷辅助，中温分散时启动加热辅助，适配多场景需求、�/span>

• 伺服驱动精准调节：伺服电机驱动辊筒转动，响应速度�?.1 秒，可实时补偿研磨过程中辊筒热膨胀导致的间隙变化；若物料粘度突然升高（如高弹性体浆料），伺服系统自动调整扭矩，避免设备过载停机，确保连续生产、�/span>

（二）完整工作流程：从预处理到追溯的全环节解枏�/span>

阶段 1：物料预处理与双系统参数设定

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、辅料按配方混合，搅拌成均匀糊状（固体颗粒≤1.5mm）；高粘度物料（如医美膏体）可通过预热模块�?-40℃可调）降低粘度，避免进料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前过筛（筛网目数≥200 目），减少辊筒冲击磨损、�/span>

• 双系统参数设宙�/span>：通过 10 英寸触控屏选择历史配方（或输入物料特性：粘度、目标细度、批次量），系统自动推荐转速、辊隙、温度参数；双温控模块分别设定前辊与中辊温度（如前辊 25℃、中� 30℃），伺服驱动设定转速比（如 1:2:3），确认后生成生产任务单、�/span>

阶段 2：物料进料与粗磨（后� - 中辊环节（�/span>

• 启动设备，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，双温控系统开始工作，待前 / 中辊温度稳定在设定值后，打开自动进料阀（进料速度 120-180g/min，避免物料堆积），物料缓慢进入后辊与中辊之间的进料口、�/span>

• 物料在重力与辊筒旋转力作用下进入� - 中辊隙（通常 0.1-0.25mm），因后辊转速（� 180r/min）高于中辊转速（� 120r/min），被挤压、剪切后初步打散团聚颗粒，研磨至 3-8μm；双温控模块实时监测中辊温度，若超设定值（� 30℃），自动增大冷却水流量，确保温度稳定、�/span>

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节（�/span>

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于� - 中辊隙，如设� 0.05-0.15mm）。中辊转速（� 120r/min）高于前辊转速（� 60r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 0.3-4μm（目标细度）、�/span>

• 双温控模块独立监控前辊温度，若物料为热敏性（如医药原料），前辊温度可设定� 20℃，通过双循环通道持续控温；伺服系统实时监测研磨扭矩，若因物料粘度变化导致扭矩升高，自动微调转速（如降低后辊转� 5r/min），避免设备过载、�/span>

阶段 4：物料收集与在线检浊�/span>

• 精细研磨后的物料随前辊转动至前辊下方，被聚四氟乙烯耐磨刮刀（贴合度�?9.5%，无划伤辊筒风险）刮下，落入带搅拌功能的不锈钢接料槽（避免物料沉淀）；接料

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