广东捷朗热能设备有限公司是专注于工业热能循环与节能改造的高新技术企业，深耕翅片式换热技术多年、�span 0="" 1="" style="font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-stretch: normal; font-family: ui-sans-serif, system-ui, sans-serif, " apple="" color="" segoe="" ui="" noto="" font-weight:="" line-height:="" flex:="" flex-direction:="" justify-content:="" align-items:="" padding:="" margin:="" background-image:="" background-position:="" background-size:="" background-repeat:="" background-attachment:="" background-origin:="" background-clip:="">翅片�?板式/管壳式烟气余热回收设夆�/span>是公司核心装备，专为工业窑炉、干燥塔、锅炉排放的高温烟气定制、�/p>

广东捷朗热能双侧宽流道焊接式板式换热器或板式空气换热器，是我公司学习与吸收国内外技术与设计理念，近几年开发的一种新型板式热交换器，它由一系列互相平行并压有定距柱的的薄金属平板相叠而成，主要由传热板片、外框密封板、压紧装置等组成。这种换热器特别适用于气气换热、�/span>

我公司所选设备为1219*4820型宽通道的板式换热器，槽深约丹�/span>12mm。常规的板片一般采用的是人字型波纹，板片间有形成网格类型的接触点，这些点在固体颗粒的冲刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏，两种流体就会混合在一起，给生产带来很大的损失。本项目设计的宽流道压有定距柱的的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗的次数，同时也可以延长了设备使用寿命，有效的减少设备、人工的投入、�/span>

全焊接板式气气换热器是一欽�span style="font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-stretch: normal; font-weight: 700; line-height: 24px; flex: 0 1 auto; flex-direction: row; justify-content: normal; align-items: normal; padding: 0px; margin: 0px; background-image: none; background-position: 0% 0%; background-size: auto; background-repeat: repeat; background-attachment: scroll; background-origin: padding-box; background-clip: border-box;">无垫片、全焊接结构的高效气 - 气换热设备，以波纹板片为核心换热元件，通过 100% 全焊接工艺密封，彻底解决传统垫片式换热器不耐高温、易泄漏的痛点，专为高温、高压、腐蚀性气体工况设计，广泛应用于工业烟气余热回收、锅炉空气预热、化工工艺气换热等场景，是替代传统管壳式、翅片式换热器的高效节能升级方案、�/p>

一、核心工作原琅�/h2>

采用间壁式逆流换热原理，高温气体与低温气体在波纹板片形成的独立流道内逆向流动，通过板片实现高效热量传递。波纹结构强化流体湍流，大幅提升换热系数，同时全焊接密封结构杜绝介质泄漏，可在高温、高压、腐蚀工况下稳定运行，实现高温烟气降温、低温气体预热，**化回收工业废热、�/p>

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二、产品结构与核心工艺

1. 全焊接密封结枃�/span>板片间采用激� / 氩弧全焊接工艺，无橡胶垫片、无密封胶，彻底消除垫片老化、泄漏风险，适配高温、高压、易燃易� / 腐蚀性介质工况、�/p>

2. 高效波纹板片设计定制化波纹型线，强化流体扰动，换热系数是传统管壳式换热器� 2~3 倍，同等换热负荷下体积缩� 40%~60%，节省安装空间、�/p>

3. 材质适配性强（化� / 工业专用（�/span>可根据工况选用�?04/316L 不锈钢、ND 钢（耐酸露点腐蚀）�?10S 耐高温钢、钛合金等，适配含硫、含尘、高温烟气及腐蚀性工艺气、�/p>

4. 模块化整体结枃�/span>板束整体焊接成型，框架式壳体加固，抗震抗变形；预留检修口、清灰通道，便于日常维护；进出口法兰标准化，现场安装便捷、�/p>

三、核心性能优势

� 高效节能，换热效率拉滠�/h3>

• 逆流换热 + 波纹强化湍流，热回收效率可达 90% 以上，远超传统管壳式 / 翅片式换热器

• 同等换热需求下，设备体积、重量大幅降低，节约安装空间与基建成�?/p>

• 用于烟气余热回收可降低排烟温� 50~200℃，综合节能� 15%~35%，投资回收期�?/p>

� 全焊接无泄漏，工况适配性极弹�/h3>

• 无垫片设计，耐受 **-40℃~800�?* 宽温域，**承压可达 6.4MPa，适配高温、高压、易燃易爆工冴�/p>

• 耐酸碱、耐露点腐蚀，可用于化工含硫烟气、焚烧炉尾气、锅炉高温烟气等复杂环境

• 杜绝介质互串，适合洁净工艺气、易燃易爆气体的安全换热

� 运行稳定，维护成本低

• 无易损垫片，无需定期更换密封件，故障率极低，适合长期连续运行

• 流道设计优化，抗积灰、抗堵塞，适配含尘烟气工况，清灰维护便捶�/p>

• 无运动部件，运行噪音低，运维工作量大幅减尐�/p>

� 环保降碳，适配多行业需汁�/h3>

• 深度回收工业废热，减� CO₂排放，助力企业节能降碳、申报节能技改补贳�/p>

• 可消除锅炉排烟白烟，满足环保排放要求，适配化工、锅炉、冶金等行业环保改速�/p>

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四、适用介质与典型场�?/h2>

适用换热形式

• � - 气换热（核心优势场景）：烟气 - 空气、工艺气 - 工艺气、热� - 冷风

• 适配介质：高温烟气、锅炉助燃风、化工工艺气、烘干热风、废气等

核心应用场景

1. 工业余热回收：锅� / 加热� / 焚烧炉烟气余热回收、空气预热器、余热回收系统核心设夆�/p>

2. 化工行业：精馏塔尾气换热、工艺气体加� / 冷却、腐蚀性气体换�?/p>

3. 暖通空谂�/span>：新风系统能量回收、工业车间通风换热、烘干系统热能循�?/p>

4. 其他场景：冶金窑炉烟气换热、垃圾焚烧炉余热利用、燃气轮机尾气预�?/p>

五、技术参数（常规范围，可定制（�/h2>

• 适用温度�?40� ~ 800℃（高温型可定制更高温度（�/p>

• 设计压力�?.6MPa ~ 6.4MPa（按需定制（�/p>

• 换热面积�?� ~ 2000㎡（模块化组合，可多台并� / 串联（�/p>

• 热回收效率：60% ~ 95%

• 结构形式：立� / 卧式、模块化整体弎�/p>