参考价栻/p>面议
型号
RDB-FM- A1Si10Mg粉末品牌
上海研倌/span>产地
上海样本
暂无
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|?平/p>|
生产啅/p>
工商已核宝/p>
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纯度９/p>99.9
目数９/p>200?/span>
研倍合金粉佒/p>
研倍RDB-FM- A1Si10Mg粉末
国产合金粉体
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上海研倍新材料 专业生产金属粉末 AlSi10Mg 铝基合金粉末
1、产品信?/span>
| 货号 | 纯度 | 规格 | 形貌 |
|---|---|---|---|
| RDB-FM-AlSi10Mg | ?9.7% | 0-25μm / 15-53μm / 45-105μm / 53-150μm | 银灰色粉?/span> |
2、产品规栻/span>
样品测试包装：客户指定（?kg / 真空密封瓶）
样品产品包装?kg / 真空密封瓵/span>
常规产品包装?kg / 10kg / 25kg / 50kg
备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂、/span>
3、产品概?/span>
AlSi10Mg是一种以铝为基体的铸造铝合金粉末，约10%的硅（Si）显著提高了合金的流动性、铸造性能和耐磨性，同时在激光快速凝固过程中形成超细的共晶硅网状结构，赋予材料优异的高强度和高硬度；?.4%的镁（Mg）在打印过程中形成Mg₂Si沉淀相，通过固溶强化和沉淀硬化进一步提升合金强度。高纯铝基体（约90%）赋予材料低密度和高比强度，熔点?00℃。密度约2.68 g/cm³，导热系数约130-190 W/m·K（典型?50-170 W/m·K），热膨胀系数?1×10⁻⁶/K，该合金具有出色的比刚度和耐腐蚀性能，粉末材料主要适配选区激光熔化（SLM/LPBF）、电子束熔化（EBM）及定向能量沉积（DED）等金属3D打印工艺，是实现复杂轻量化结构件一体化制造的关键材料、/span>
4、产品用逓/span>
AlSi10Mg合金粉末在航空航天、汽车制造、电子散热及模具制造等多个追求轻量化与功能集成的领域，扮演着制造复杂结构件的核心材料、/span>
AlSi10Mg粉末的具体应用领域如下：
航空航天与国阱/span>：广泛用于制造飞机机身支架、机翼前缘、发动机舱零部件、燃油喷嘴支架、导弹壳体、无人机骨架及卫星轻量化结构件等，利用其高比强度实现显著减重、/span>
汽车制速/span>：应用于制造汽车底盘部件、发动机支架、悬挂系统组件、传动齿轮箱壳体、涡轮增压器叶轮、新能源汽车电池包壳体及散热器等轻量化零部件、/span>
电子与热管理：利用其良好的导热性能（约150-170 W/(m·K)），适用于制造笔记本电脑散热模组、服务器散热片、LED散热器、功率电子器件外壳及5G通信设备散热基板等功能性热管理构件、/span>
模具制速/span>：可通过增材制造技术实现模具的快速定制化生产，适用于制造注塑模具随形冷却流道、压铸模具型芯、吹塑模具等，有效缩短产品冷却时间，提高生产效率、/span>
增材制速/span>：该材料为选区激光熔化（SLM/LPBF）、电子束熔化（EBM）及定向能量沉积（DED）等金属3D打印工艺优化、/span>
暂无数据
在高端制造、新能源、航空航天、半导体等产业快速迭代的当下，粉末材料作为核心基础原料，其纯度、粒度、均匀性及表面特性直接决定终端产品性能。上海研倍新材料科技有限公司（以下简 “研倍新材”）凭借真空行昞/p>
2026-04-14
当前，先进粉末冶金、增材制造、新能源材料、航空航天高温结构材料等领域对粉体材料的界面结合强度、成分均匀性、晶粒尺度与功能稳定性提出了更高要求。传统机械混合、物理涂覆等方式难以实现包覆相与基体间的强冶釐/p>
2026-04-17
轻量化、高设计自由度和短迭代周期，正在驱动高端制造业重新定义零部件的开发逻辑。铝合金3D打印技术，尤其是以选择性激光熔融（SLM）为代表的粉床增材制造工艺，已成为实现复杂铝合金结构批量化生产的关键路径
2026-04-21
在高端制造向 “极致性能 跃迁的时代，球形锰粉作为新能源电池、医疗植入、航空航 3D 打印的核心基材，长期 “高进口依赖、高成本、低纯度、球形度不足 四大痛点制约 — 这是上海研倍新材料科技
摘要 耐热铝合金因兼具低密度、高比强度、良好热稳定性及成型加工性，成为航空航天、轨道交通、汽车工业等高端装备制造领域轻量化升级的核心材料。本文以耐热铝合金为研究对象，系统分析其物理、化学及力学核心?/p>
研究背景TC4 钛合金因具备优异的力学性能、耐热性、抗氧化性及耐蚀性，在飞机机身、发动机部件、核反应堆构件等高端领域应用广泛。然而，传统加工方式存在成本高、效率低、难以制备复杂结构件的缺陷，限制了其库/p>
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