参考价栻/p>面议
型号
AGB-K-0.3-C01品牌
TORAY东丽产地
日本样本
暂无
金牌会员
|?平/p>|
代理啅/p>
工商已核宝/p>
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莫氏硬度９/p>1250
粒度/直径（μm）：
3000μm密度９/p>6.06
含量９/p>94.7%
材质９/p>氧化锅/span>
形状９/p>琂/span>
tamasakisci氧化锆球
tamasakisciAGB-K-0.3-C01
国产氧化锆球
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一、产品概?/span>
TORAY东丽氧化锆球AGB-K-0.3-C01（TORAYCERAM™系列）是一款直径为0.3 mm的钇稳定四方晶氧化锆研磨介质。其工作原理建立在材料科学原理与物理作用机制两个核心层面之上：一方面，凭借独特的材料体系实现优异的力学性能与低污染特性；另一方面，通过在研磨设备中的高速运动对物料施加多重机械力，实现物料的超细粉碎与纳米级分散、/span>
二、材料科学原琅/span>
2.1 相变增韧原理
AGB-K-0.3-C01的核心工作原理首先源于氧化锆材料特有 “相变增韧”机制。该产品的主成分为氧化钇（Y₂O₃）稳定的四方晶氧化锆（ZrO₂），ZrO₂含量约?4.7 wt%，Y₂O₃含量约?.9 wt%、/span>
氧化锆材料在室温下存在三种晶型：单斜相（m）、四方相（t）和立方相（c）。东丽通过添加氧化钇作为稳定剂并精确控制烧结工艺，将本应在高温下存在的四方相“冻结”至室温，使其处于亚稳态。当研磨球在高速撞击或承受应力时，裂纹尖端的应力场会诱发四方相（t）向单斜相（m）发生马氏体相变。这一相变伴随?%?%的体积膨胀，产生压应力场，从而吸收大量断裂能、阻碍裂纹扩展，使材料表现出远超普通陶瓷的断裂韧性、/span>
AGB-K-0.3-C01的断裂韧性达?.0 MPa·√m，超过氧化铝球的两倍。这意味着在高速研磨过程中，研磨球不易发生断裂或剥落，能够长期稳定运行，大幅降低因碎珠污染物料或频繁停机更换介质的风险、/span>
2.2 高密度与高硬度带来的研磨动能原理
研磨效率与研磨介质的密度和硬度直接相关。AGB-K-0.3-C01的密度达?.06 g/cm³，维氏硬度为1250?300 HV10、/span>
高密度意味着在相同的设备转速下，每颗研磨球具有更大的质量，从而携带更高的动能。根据动能公 E = ½mv²，在速度相同的条件下，密度越高、质量越大，单颗球体对物料颗粒的冲击能量就越强。这使得AGB-K-0.3-C01能够高效地破碎和分散中高粘度浆料中的硬质颗粒、/span>
高硬度则保证了研磨球自身在剧烈碰撞中磨损极低。超低的磨耗不仅延长了研磨介质的使用寿命，更关键的?*限度减少了磨损产物对物料的污染，确保被研磨材料的高纯度、/span>
2.3 自锐化效库/span>
AGB-K-0.3-C01在长期使用过程中还表现出独特 “自锐化”特性。氧化锆陶瓷在磨损过程中，球体表面会形成微观粗糙面。这种微观凹凸结构有助于更有效地捕捉和粉碎悬浮液中的颗粒，使研磨球在长期运行中持续保持高效的研磨能力，而非像普通介质那样随着表面光滑化而逐渐丧失研磨效率、/span>
2.4 化学惰性与低污染原琅/span>
AGB-K-0.3-C01的化学成分极为纯净，Fe₂O₃、SiO₂等杂质含量均不超过0.01 wt%。材料本身化学性质稳定，耐酸碱腐蚀。在研磨过程中，研磨球几乎不与浆料中的物料或溶剂发生化学反应，金属离子溶出极低（<0.01 ppm）。这一特性对于电子材料（如MLCC介电浆料）和锂电池材料等对纯度要求极高的应用场景尤为关键——任何微量的杂质引入都可能导致产品电性能下降或电池安全性问题、/span>
三、物理作用机刵/span>
在实际研磨设备（如纳米级卧式砂磨机）中，AGB-K-0.3-C01通过以下三种物理作用实现对物料的超细粉碎与分散：
3.1 冲击作用
研磨设备的搅拌装置（如分散盘或棒销）高速旋转时，带动大量氧化锆球在研磨腔内做剧烈的回转运动。球体之间以及球体与腔壁之间发生高频碰撞。当两颗研磨球相向运动并夹持住悬浮于浆料中的物料颗粒时，瞬间的冲击力使颗粒发生脆性断裂，从而实现粒径的减小、/span>
0.3 mm的粒径使AGB-K-0.3-C01在单位体积内拥有极高的球体数量，提供了远多于大尺寸介质的碰撞接触点。这意味着在相同研磨时间内，物料颗粒被冲击的次数大幅增加，研磨效率显著提升，尤其适合50?00 nm级别的超细研磨、/span>
3.2 剪切作用
在研磨腔中，沿径向方向不同半径上的研磨球运动速度不同，沿轴向方向不同层之间的速度也存在差异，形成一个速度梯度场。这种速度差异使研磨球之间以及研磨球与物料之间产生强烈的剪切力，对物料颗粒施加拉伸和剪切应力。剪切作用对于片状或层状结构物料（如石墨、云母等）的剥离和分散尤为重要，也是实现纳米级分散的关键机制之一、/span>
3.3 摩擦与碾压作?/span>
研磨球在相对运动过程中，球体表面与物料颗粒之间以及球体与球体之间产生摩擦力和碾压作用。这种持续的摩擦作用能够去除颗粒表面的棱角，使颗粒趋于球形化，同时进一步细化颗粒尺寸。AGB-K-0.3-C01的超高球形度（≥0.99）和光滑表面确保了球体之间的滚动摩擦均匀，避免因异形颗粒导致的局部应力集中和设备异常磨损、/span>
四、粒径匹配原琅/span>
AGB-K-0.3-C01?.3 mm粒径并非随意选择，而是遵循研磨介质 “粒径匹配”原则。在精细研磨工艺中，研磨球的直径通常约为目标颗粒粒径?0?0倍?.3 mm?00 μm）的研磨?适合将物料研磨至6?0 μm的初级颗粒，并进一步通过剪切和分散作用将团聚体解聚至纳米级（D50 < 100 nm）。这一粒径使其成为连接微米级粗磨与纳米级精磨的桥梁规格，尤其适配中高粘度浆料的加工需求、/span>
五、总结
TORAY东丽AGB-K-0.3-C01氧化锆球的工作原理可概括 “材料赋能、力学驱动 的双轮体系。在材料层面，通过钇稳定四方晶氧化锆的相变增韧机制赋予研磨球远超氧化铝的断裂韧性；通过高密度（6.06 g/cm³）与高硬度（1250?300 HV 提供强大的研磨动能和极低的自身磨耗；通过“自锐化”效应维持长期稳定的研磨效率；通过超低杂质与化学惰性确保物料的超高纯度。在物理作用层面，通过冲击、剪切、摩擦三种力学作用的协同，实现对中高粘度浆料的高效纳米级研磨与分散。这一工作原理使AGB-K-0.3-C01成为电子材料、新能源锂电池、精细化工及医药等领域纳米级超细研磨的理想介质、/span>
材料科学原理与物理作用机制两个核心层面之上：一方面，凭借独特的材料体系实现优异的力学性能与低污染特性；另一方面，通过在研磨设备中的高速运动对物料施加多重机械力，实现物料的超细粉碎与纳米级分散
摘要随着电子信息、新能源电池及精密陶瓷等高端制造业对粉体加工纯度的要求日益严苛，研磨介质的性能直接决定了最终产品的品质与良率。日本NIKKATO（日陶科学株式会社）公司推出的SSA-999W高纯精细?/p>
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