在粉体加工、化工生产、制药研发等诸多行业中,粉粒体投料是生产流程的关键环节。早期的粉粒体投料以人工投料为主,会产生安全、环保及职业卫生等方面的问题。随着工业自动化水平的持续提升,以及行业对生产安全、环保标准、生产效率的要求不断提高,人工投料已逐步被自动化粉粒体输送设备取代,选择适配的输送设备成为企业优化生产流程、提升核心竞争力的必然选择、/p>
工业常用粉粒体输送设夆/strong>
根据工作原理,粉粒体输送设备主要划分为机械输送设备、气力输送设备和液力输送设备、/p>
01机械输送设夆/strong>
机械输送设备主要分为带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、板式输送机、振动输送机、刮板输送机和管链输送机等种类,其优、缺点对比见下表、/p>
不同类型粉粒体机械输送设备优缺点对比

02气力输送设夆/strong>
根据输送气体的压力正负值,气力输送可以划分为正压输送和负压输送;根据输送时粉粒体的状态和能力,气力输送一般又划分为稀相输送和密相输送。根据这2个划分原则,气力输送设备可以划分为正压密相、正压稀相、负压密相和负压稀相这4类输送设备、/p>

正压密相气力输送设备结构示意图
在化工粉粒体投料设备的气力输送设备中,负压输送设备因存在以下缺点而无法得到广泛使用:
①负压压力低(最高-0.1MPa),输送能力比较差,难以实现密相输送、/p>
②气相、固相不可能?00%分离,真空机组往往因吸入粉粒体而发生损坏。而正压输送则不存在此类问题、/p>
③负压输送的输送距离有限,而正压输送则可以实现数百米距离的输送、/p>
在工程领域中,稀相气力输送相对成熟一些,但是其输送能力不如密相输送。正压输送过程中主要采用正压密相输送,在正压密相输送难以实现的情况下才选择正压稀相输送、/p>
03液力输送设夆/strong>
液力输送设备一般是指水力输送设备,其使用限制为物料能与水接触并且容易分离,或者工艺上需要水作为溶剂等特定情况、/p>
液力输送最大的优点在于粉粒体可以像流体一样通过管道输送,输送能力强。缺点是在使用之前往往需要分离物料,且输送过程中管道物料残留处或者流速较慢时会出现沉淀或析出现象,容易造成管道阻塞,限制了其使用、/p>

在众多输送技术中,如何选择真正适合自身物料特性、工艺要求与生产环境的设备,成为企业实现高效、清洁生产的关键、strong>鋆翀机械设备(上海)有限公司深耕粉体输送领域,针对不同行业、不同物料的输送需求,提供一系列专业、可靠的气力输送解决方案、/p>
鋆翀机械产品系列,覆盖多元行丙/strong>
鋆翀机械的产品广泛应用于制药、食品、化工、锂电正负极材料、建材、冶金、陶瓷、高分子材料及新能源新材料等行业,为客户提供从方案设计、设备制造到安装调试的全流程服务、/p>

正压密相气力输?/strong>
采用空压机作为气源,配合仓泵、旋转阀等供料装置,实现物料长距离、低损耗、高稳定性的输送,尤其适用于流化性好、磨损性大的物料、/p>


正压稀相气力输?/strong>
以罗茨风机为气源,结构紧凑,适用于多点收料、中短距离输送场景,系统运行稳定,维护简便、/p>

锂电专用正压输?/strong>
针对锂电行业物料特性定制研发,适配锂电正负极材料的输送需求,助力锂电企业实现高效洁净生产、/p>

氮气保护型真空输送机
适用于制药、食品等有防爆与GMP洁净要求的场合,系统以氮气作为保护气体,全程密闭,支持CIP清洗,杜绝交叉污染、/p>

小结
选择合适的粉粒体输送设备,不仅需关注其能耗、输送能力与布局灵活性,更应结合物料本身的物理化学特性与生产环境的实际要求。鋆翀机械凭借丰富的行业经验与持续的技术创新,致力于为客户提供定制化、高可靠性的输送解决方案,助力企业实现生产过程的自动化、清洁化与高效化、/p>
参考来源:
[1]李红伟等.化工行业粉粒体输送设备应用及发展
[2]鋆翀机械设备(上海)有限公司粉体网企业展?/span>















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