成都企业攻克产业化难题，第四代稀土永磁材料钐铁氮成功落地

中国粉体网讯在全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，稀土永磁材料作为核心基础功能材料，其战略地位日益凸显。然而，传统稀土材料面临成本高企、高温易退磁、防腐处理繁琐等痛点，制约了下游产业的升级。近日，位于成都的四川京都龙泰科技有限公司传来捷报，其历经三年技术攻坚，成功研发并实现了新型钐铁氮（SmFeN）多极磁环器件的产业化，标志着被业界公认为第四代稀土永磁材料的钐铁氮，正式从实验室走向规模化生产，为新能源汽车、机器人等高端制造领域提供了高性价比的国产核心器件新选择、�/span>

破解“卡脖子”工艺，实现自主可控量产

钐铁氮材料虽具备高磁性能、高居里温度（耐高温）、天然耐腐蚀等显著优势，但其产业化之路却因一道关键工艺难题而长期受阻：该材料在超过600℃时会发生分解，无法采用行业通用的高温烧结工艺。京都龙泰董事长唐明星指出，这一技术瓶颈正是团队锁定的主攻方向、�/span>

经过近三年的反复试验与优化，京都龙泰研发团队成功突破了磁场取向、精密成型等一系列关键技术。他们创新性地将钐铁氮磁粉与塑料共混造粒，通过注塑机在�?/span>200℃的低温下熔融注入特制模具，并在流体状态下同步完成强磁场取向和成型。这套自主工艺不仅绕开了高温烧结的限制，更巧妙地解决了在微型器件有限空间内构建饱和强磁场的世界性难题，实现了产品批次间的高度一致性，良品率大幅提升。目前，在公司的生产车间内，灰黑色的钐铁氮多极磁环已实现稳定量产、�/span>

性能与成本双优，打开广阔应用空间

相较于传统钕铁硼磁体，京都龙泰量产的钐铁氮磁环展现出三大核心优势：一是具备天然强耐腐蚀性，无需后续电镀处理，既环保又可靠；二是电阻率更高，能有效降低电机高频运转时的涡流损耗，提升能效；三是在性能持平甚至更优的前提下，综合成本较传统方案可降位�/span>20%-30%。这些特性使其在成本敏感且对可靠性要求极高的领域极具竞争力、�/span>

技术的价值最终由市场检验、�/span>2025�?0月，京都龙泰将首批样品送交客户测试，并�?026年春节后获得了四家汽车客户的积极验证反馈。随着车载场景的突破，其应用边界正迅速向机器人赛道拓展。唐明星表示，机器人关节电机对磁体的尺寸精度、扭矩密度和响应速度要求极高，而钐铁氮材料高电阻率、易精密成型的特性恰好契合这些需求，目前已有多家机器人厂商主动对接合作、�/span>

京都龙泰的突破，不仅是一家企业的成功，更是中国在高端稀土功能材料领域自主创新能力提升的缩影。在稀土镨钕价格高位波动、供应链安全备受关注的当下，钐铁氮的产业化落地为下游产业提供了重要的替代选择和降本空间，有望重塑高性能永磁材料的市场格局，助力中国制造向价值链高端攀升、�/span>

参考来源：

四川京都龙泰科技有限公司官网、公众号

（中国粉体网编辑整理/留白（�/span>

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