中国粉体网讯2026平/span>4朇/span>28日，由中国粉体网主办的第二届高端金属粉体制备与应用技术大会暨2026通信电子?D打印、粉末冶金市场金属粉国产化交流会?/span>湖南长沙隆重召开，会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是中国粉体网寸/span>华中科技大学蔡水洲教掇/span>的专访、/span>
华中科技大学蔡水洱/span>教授
中国粉体网：蔡教掇/span>您好，首先请您简单介绍一下您的研究方向及科研成果、/span>
蔡教掇/span>９/span>大家好，我的研究方向是金属合金燃料，这是一种应用于固体推进剂和混合炸药的关键功能组分。在传统推进剂中，其添加量通常?/span>17%?/span>22%之间；而在鱼雷用等高能特种推进剂中，其含量可高辽/span>85%以上。金属燃料的核心作用是显著提高推进剂的比冲和炸药的爆热与威力、/span>
目前，最广泛使用的金属燃料是铝粉，但它存在一个致命缺陷：燃烧不完全。这不仅导致大量能量损失，燃烧残留的氧化铝凝相产物还会侵蚀发动机，并产生二次燃烧和两相流损失。我的研究核心与成果，正是围绕解决这一问题展开：通过创新的合金化与材料设计，我们开发的铝基合金燃料能够实现更完全、更快逞/span>?/span>燃烧，从而大幅提升能量释放效率与比冲、/span>
中国粉体网：蔡教掇/span>＋/span>您在铝基合金燃料粉体皃/span>“材料设计”环节，最主要考量的是哪些性能指标＞/span>
蔡教掇/span>９/span>作为含能材料，设计的出发点是能量输出。对于合金燃料，我主要关注两个核心指标：
能量特?/span>：合金的燃烧热值必须显著高于单质铝。如果放热量更低，就失去了应用价值。因此，提升质量热值与体积热值是设计的首要目标、/span>
安全与相容?/span>：这是工程应用的“入场券”。合金粉体必须与推进剁/span>/炸药中的其他组分（如氧化剂、粘合剂、增塑剂等）具有良好的物理和化学相容性，并且其机械感度（如冲击感度、摩擦感?/span>筈/span>）必须满足安全制备与储存的要求。只有同时满足高能量与良好相容性，材料才有应用前景、/span>
中国粉体网：您提到开发的高性能合金燃料已在多个国防系统中应用。在实际应用中，这些燃料粉体面临的最大挑战是什么？
蔡教掇/span>：最大的挑战依然是相容性问题，特别是工艺相容性。合金粉体需要与现有成熟的推进剂制备工艺完美匹配。这就要求其表面性质必须尽可能接近现役的铝粉标准。具体包括：表面氧化层的结构与厚度、粒径及其分布、颗粒形貌、表面元素分布状态等。任何差异都可能导致与粘合剂体系不匹配，影响药浆流变性能，甚至引发安全隐患、/span>
例如，我们研究的铝锂＇/span>Al-Li）合金，其表面的锂元素存在严重偏析，活性极高，导致与推进剂组分不相容。我们的解决方法之一是引入硅＇/span>Si）元素，通过形成铝硅锂相，有效调控表面成分与结构，从而大幅改善其相容性。因此，实现表面状态的精确可控是工程化应用的核心瓶颈、/span>
中国粉体网：铝基合金燃料粉体的表面性能调控，具体有哪些技术手段？
蔡教掇/span>９/span>表面调控?/span>“表”，材料本体设计是“里”，必须表里结合。我们的技术路径主要分为两类：
本质调控（治本之策）：从合金设计源头出发，通过热力学与动力学调控，确保添加的合金元素在颗粒内部均匀分布，避免在表面偏聚。就像刚才提到的铝锂合金，我们通过引入Si，促佾/span>Li以更稳定的化合物形式在铝基体中均匀析出，从而从根本上解决了表面锂富集带来的高反应活性问题、/span>
表面改性（辅助手段（/span>：对已成型的粉体进行后处理。例如采用流化床气相沉积或液相沉积技术，在颗粒表面包覆一层铁、镍等金属薄膜；或者通过表面氟化反应，生成一层致密的氟化物保护层。这些方法能在一定程度上改善相容性、/span>
然而，表面包覆层在后续的推进剂加工（如高剪切混合、固化）过程中可能存在脱落风险。因此，“本质调控”是根本，它确保了材料本征的稳定性；而“表面改性”是重要的补充和优化手段。我们的最终目标，是通过综合手段，使合金燃料的表面特性完全适配于现有推进剂体系、/span>
中国粉体网：未来五年，铝基合金燃料粉体技术最可能在哪方面取得突破＞/span>
蔡教掇/span>９/span>我与业内专家多次探讨，认为以下几个方向最具突破潜力：
高体积能量密度燃斘/span>：未来推进系统追求更高的质量比冲和体积比冲。因此，研发以钨＇/span>W）、锆＇/span>Zr）、钛＇/span>Ti）、钼＇/span>Mo）等为基的高密度金属合金燃料是关键。它们能极大提升装药体积能量密度，对于空间受限的战术导弹、鱼雷等平台意义重大、/span>
燃烧增压型燃斘/span>：传统金属燃料燃烧产生固态氧化物，若能让燃料燃烧后生成气态产物，将直接增加做功工质，提升比冲。我们正在研究的铜/span>-钨、铝-钼等合金，其燃烧产物的沸点显著降低（可至?/span>1150°C），在燃烧室高温下可部分气化，实现“燃烧即增压”的效果，我称之为“燃烧增压复合材料”、/span>
燃烧催化型燃斘/span>：我们希望通过合金化设计，使燃料本身具备催化功能。例如，添加钔/span>＇/span>Nd）、铈＇/span>Ce）、铕＇/span>Eu）等稀土元素，其形成的氧化物是高效催化剂，不仅能催化合金自身的燃烧，还能催化推进剂中高氯酸铵（AP）、奥克托今（HMX（/span>?/span>黑索釐/span>等主要组分的分解燃烧，实现全域催化，显著提升整体燃速和燃烧效率、/span>
这三个方吐/span>——高密度、可气化、自催化，代表了下一代金属合金燃料突破能量瓶颈、实现智能化燃烧的核心路径、/span>
中国粉体网：感谢蔡教授接受我们的采访、/span>
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