基于PDR等离子技术制备高端喷涂用超纯陶瓷粉和难熔金属粉末

中国粉体网讯随着现代工业与科技水平的迅速发展，不同行业对粉体材料的性能要求越来越高，粉体材料除了要具备极低的杂质含量、较细的粒径，较窄的粒度分布，还需具有一定的颗粒形貌。球形粉体由于在表面形貌、粒径分布和流动性等方面表现出优异的性能，因此在电子元器件、航空航天�?D打印等高端产业中得到了广泛应用、�/p>

在工业领域，雾化法是应用广泛、工艺稳定的大宗球形粉末生产方法。但高熔点陶瓷材料或钼、钨等难熔金属，雾化法由于工艺技术、工装设备等因素限制难以胜任、�/p>

为解决卡脖子问题，云火材料凭借二十余年的技术储备，自主研发出国际领先具备量产能力的热等离子体液滴精炼技术（PDR）设备。成功开发出了各类高温难熔及超纯球形粉体，如：半导体级超纯金属粉（W、Mo、Ta、Nb、Re、Hf等）、超高温合金粉（钨基合金Ta10W、铌基合金C103和Nb521、镍基合金、高熵合金等）、超高温陶瓷粉（碳化锆ZrC、碳化钛TiC、氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃、金属陶瓷复合材料等）、�/p>

PDR等离子液滴精炼技术原理图

PDR（Plasma Droplet Refining）技术源自核能领域的高能粒子研究，最初应用于半导体级提纯。云火材料通过自主创新，将其转化为工业级粉体改性技术，聚焦等离子粉体材料制备技术的产业化应用，其核心在于等离子液滴精炼技术，该项技术通过3000-10000K热等离子体，对粉体材料进行均匀化熔融精炼提纯和球化、�/p>

云火材料利用该技术云火材料凭借自主研发的等离子液滴精炼（PDR）技术，利用超高温等离子体成功实现了难熔金属粉末的提纯与球化。该技术制备的粉末球形度超95%，性能超越进口产品，成功打破了泰克纳等国际厂商的垄断。公司推出的“米粒钨粉”可大幅降低材料成本，其高端粉体产品已能满足航空航天及核聚变装置�?000℃极端环境下的应用需求，正加速推动特种金属粉体的国产化进程、�/p>

2026�?�?0�?/strong>＋�strong>中国粉体罐�/strong>将在无锡举办�?026高端热喷涂材料制备与应用技术大会“�/strong>。届时，苏州云火材料科技有限公司董事长、总经理韩启航作题丹�span style="color: rgb(31, 73, 125);">《基于PDR等离子技术制备高端喷涂用超纯陶瓷粉和难熔金属粉末《�/strong>的报告、�/p>

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韩启航，长三角国创中心集萃金属所所长，苏州云火材料科技有限公司董事长、总经理，澳大利亚迪肯大学博士� (导师 Peter Hodgson院士)，原宝钢中央研究院研究员、宝武集团吴淞口投资总监、香柏泓石基金投资合伙人，在Scripta等期刊发表论�?2篇，授权发明专利6项，实现净利润2亿元以上，孵化投资多家硬科技企业、�/p>

来源９�/p>

云火材料、i常熟

（中国粉体网编辑整理/空青（�/p>

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