参考价栻/p>1万元以下
型号
YK-160品牌
情烁干燥产地
江苏样本
暂无
金牌会员
|?平/p>|
生产啅/p>
工商已核宝/p>
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螺杆直径（mm）：
160功率（kw）：
3(kg)重量（kg）：
80kg规格外形（长*?高）９/p>800*600*1200
膜孔直径（mm）：
20-80?/span>螺杆数：
双螺杅/span>生产能力（kg/h）：
20-200适用物料９/p>食品-化工-医药-饲料-湿法粉体造粒
江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司造粒朹/p>
江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司YK-160
国产造粒朹/p>
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YK系列摇摆颗粒机技术文桢/span>
生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公号/span>
厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285（/span>
品牌标识：情烁干?/span>
设备系列９/span>YK-60?/span>YK-100?/span>YK-160?/span>YK-250?/span>YK-300全系摇摆颗粒朹/span>
适用行业：制药、食品、保健品、精细化工、饲料等行业湿粉体、粘性物料的挤压制粒、整粒、颗粒整形工庎/span>
一、设备概?/span>
YK系列摇摆颗粒机是一款经典传统式**机械摇摆挤压制粒设备**，主要用于将潮湿的粉体混合料挤压筛制成均匀颗粒，是固体制剂生产线前置制粒、二次整粒、颗粒返工整形的核心通用设备。本机摒弃高速剪切暴力破碎原理，采用低速机械摇摆滚压挤压成型方式，物料损伤小、颗粒成型自然、疏松度好、溶解性佳、无高温温升，适配各类湿法混合后湿物料的制粒成型作业、/span>
整机结构简洁稳定、拆装便捷、清洗方便，完全按照GMP洁净标准设计制造，接触物料部位采用316L不锈钢材质，机架采用304不锈钢全包结构，无积尘死角、无物料残留、易清洁、无交叉污染风险。设备运行低速稳定、噪音低、故障率极低、运维简单，适配小试研发、中试调试、工业化量产全场景，广泛应用于中西药颗粒、食品固体饮料、保健品颗粒、化工粉体造粒等常规制粒工艺，是固体制剂生产线通用?强、稳定?*的经典制粒设备、/span>
二、设备工作原琅/span>
YK摇摆颗粒机采?/span>低速往复摇摆滚压挤压成型原琅/span>，电机通过减速传动机构驱动滚筒转轴做往复摇摆运动，滚筒表面与底部不锈钢筛网紧密贴合。投入设备的潮湿物料在滚筒往复挤压、搓揉、推送作用下，均匀挤压穿过筛网网孔，一次性成型为规整柱状颗粒、/span>
设备全程低速机械运动，无高速剪切、无剧烈撞击、无摩擦高温，物料依靠物理挤压成型，颗粒疏松多孔、透气性好、干燥速度快、不易结块。未完全成型的大块物料持续在滚筒与筛网之间循环搓揉挤压，直至全部成型出料，颗粒整体均匀度高、细粉量少。通过更换不同孔径的筛网，可自由调节成品颗粒粒径，工艺灵活、操作简单、成型稳定，**适配各类湿粉体、轻度粘性物料的常规制粒生产、/span>
三、全系列核心技术参?/span>
3.1整机性能参数对照?/span>
参数项目 |
单位 |
YK-60 |
YK-100 |
YK-160 |
YK-250 |
YK-300 |
生产能力 |
kg/h |
30-60 |
60-100 |
100-160 |
160-250 |
250-300 |
摇摆次数 |
欠/span>/min |
45-60（固定标准工况） |
||||
主电机功玆/span> |
kW |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
筛网孔径范围 |
mm |
1.0-8.0（可定制选配（/span> |
||||
运行噪音 |
dB |
?5 |
||||
物料适用湿度 |
% |
20%-45%常规湿料适配 |
||||
接触物料材质 |
–/span> |
316L不锈钢，机架304不锈钢，GMP标准 |
||||
3.2设备外形尺寸参数＇/span>mm（/span>
设备型号 |
设备长度 |
设备宽度 |
设备高度 |
YK-60 |
600 |
450 |
850 |
YK-100 |
700 |
500 |
900 |
YK-160 |
800 |
550 |
950 |
YK-250 |
900 |
600 |
1000 |
YK-300 |
1000 |
650 |
1050 |
3.3公用工程参数
电源参数９/span>380V/50Hz三相工业交流电，纯机械减速传动结构，电控简洁稳定，故障率极低，可长时间连续运行、/span>
工作环境：环境温?/span>10-40ℂspan style="font-family:等线">，湿?/span>?5%，适配医药D级洁净车间、食品洁净生产线，完全符合新版GMP生产规范、/span>
工艺调节方式：通过更换不同孔径不锈钢筛网改变颗粒粒径，可适配不同干湿程度物料，人工简易调节、换型快捷、工艺稳定、/span>
四、设备核心结构特炸/span>
1.低速挤压成型，物料零损伣/span>：设备采用纯机械低速摇摆挤压原理，无高速剪切、无暴力破碎、无机械温升，完整保留物料原有结构与活性，颗粒疏松多孔、溶解性好、无破碎、无焦化、无变质，适配热敏性、易碎性湿物料制粒、/span>
2.结构极简稳定，故障率极低：整机采用减速传?/span>+摇摆连杆结构，传动链路简单、部件耐用、震动小、运行平稳、噪音低，无复杂电控与气动部件，长期量产稳定性极强，日常运维成本极低、/span>
3.GMP洁净结构，易清洗无残畘/span>：接触物料部位全316L不锈钢制作，表面抛光光滑无死角，滚筒、筛网、料斗均可快速拆卸水洗，无积料缝隙、无藏尘死角，彻底杜绝批次交叉污染，满足洁净生产清场要求、/span>
4.粒径灵活可调，适配性广：可快速更换不同规格孔径筛网，精准控制成品颗粒粗细，适配多种粒径生产需求，可用于新料制粒、颗粒返工整粒、结块物料打散整形，一机多用、柔性极强、/span>
5.湿料专用成型，颗粒品相优弁/span>：针对湿法混合后高湿度物料专属设计，挤压成型均匀、无长条、无碎末、无粘连成团，成型颗粒松紧适中、透气性好，后续干燥速度快、成品品相统一、/span>
6.全封闭防尘设计，洁净生产：整机封闭式壳体结构，作业过程无物料飞溅、无粉尘外泄，物料利用率高，车间洁净无污染，符合绿色安全生产要求、/span>
7.操作极简，换产高敇/span>：设备无需复杂参数调试，开机即可生产，换网、清机、换料工序简单快捷，适配多品种、小批量、高频换产的柔性生产模式、/span>
8.机身紧凑占地導/span>：设备整体结构紧凑、体积小巧、安装便捷、无需固定基建，可灵活布置在生产线前后工序，适配各类车间布局、/span>
五、主要应用行业及场景
5.1制药行业
适用于中西药湿法混合湿物料制粒、片剂颗粒成型、胶囊颗粒预处理、颗粒返工整粒、结块物料打散整形，低温无损伤工?*保留药物有效成分，颗粒均匀稳定，适配固体制剂常规量产工序、/span>
5.2食品与保健品行业
用于固体饮料颗粒、代餐颗粒、营养保健品颗粒、调味颗粒的成型制粒，成型颗粒疏松易溶、口感佳、无破碎损耗，完整保留食品原有风味与营养、/span>
5.3精细化工行业
适配各类化工湿粉体、助剂物料、功能性粉体的挤压造粒、颗粒整形，颗粒均匀、品相规整，有效改善物料流动性，方便后续烘干、筛分、包装作业、/span>
5.4饲料与农业行丙/span>
用于功能性饲料颗粒、微生物菌剂物料、微量元素湿料的成型制粒，低速成型不破坏菌群活性，颗粒松散适度、干燥快速、/span>
六、标准化操作流程
YK摇摆颗粒机统一遵循设备预检↑/span>筛网选配安装↑/span>设备空载试运衋/span>↑/span>均匀投料制粒↑/span>成品收集↑/span>停机清机↑/span>复位养护标准化作业流程，操作简单、工艺规范、批次稳定、/span>
步骤一：设备预检开机准夆/span>：生产前检查机身、传动连杆、滚筒、筛网完好无损，筛网无破损、无松动、无变形；检查电控开关、线路接地正常，设备内部清洁无杂物、无残留物料，符吇/span>GMP洁净标准，设备空载待机、/span>
步骤二：筛网选配安装固定：根据生产颗粒粒径需求，选用对应孔径标准筛网，平整贴合安装于设备底部，锁紧固定卡扣，确认筛网无偏移、无松动、无翘边，防止制粒过程漏料、跑偏、颗粒不均、/span>
步骤三：空载试运行调诔/span>：开机空载运衋/span>1-2分钟，观察设备摇摆动作平稳、无异响、无卡顿、无震动异常，确认传动结构运行正常后，方可投料生产、/span>
步骤四：均匀投料制粒作业：将预处理合格的湿物料均匀、连续、少量多次投入设备料仓，严禁一次性大量堆积投料。物料经滚筒往复摇摆挤压穿过筛网成型，成品颗粒自然下落至收料容器，全程匀速投料、连续成型、/span>
步骤五：成品收集筛逈/span>：制粒完成后收集成品颗粒，少量未成型大块物料可二次投入设备返工制粒，保证物料利用?*化，成品颗粒均匀统一、/span>
步骤六：停机清洁复位：物料全部制粒完成后停机断电，拆卸筛网、滚筒、料斗等接触物料部件，彻底清洗残留湿料，清水冲洗干净、晾干消毒，复位安装设备，保持设备洁净待机、/span>
七、设备操作与维护注意事项
1.开机前必须检查筛网安装牢固、无破损、无变形，严禁筛网松动、缺失状态下开机运行，防止物料外泄、设备空转磨损、/span>
2.严格控制投料量，禁止一次性大量堆料投料，防止设备负荷过大、卡料、闷机、传动过载损坏电机与连杆结构、/span>
3.严禁硬质异物、金属块、砂石混入湿物料，避免刮伤筛网、损坏滚筒、造成设备异响与机械故障、/span>
4.设备运行过程中严禁伸手触碰滚筒、筛网等运动工作区域，严禁工具伸入设备内部，杜绝挤压、划伤安全事故、/span>
5.本机专为湿物料制粑/span>设计，禁止投入干粉、干硬物料、粘稠结块严重物料强行制粒，防止设备卡滞、筛网堵塞、成型失效、/span>
6.运行过程中如出现卡顿、异响、堵料、停机等异常情况，必须立即断电停机排查故障，严禁设备带病强行运行、/span>
7.每班生产结束必须彻底拆卸清洗筛网、滚筒、料仓残留湿料，杜绝物料干结粘连、滋生霉变、造成批次交叉污染，严格执衋/span>GMP清场规范、/span>
8.禁止用水直接冲洗电控箱体、电机部位，防止电气受潮、短路、漏电故障，清洗设备时做好电气防护、/span>
9.定期检查连杆、轴承、传动部件运行状态，按需加注食品级润滑脂，保证摇摆动作顺畅、无卡顿、无噪音，延长设备使用寿命、/span>
10.定期检查筛网损耗情况，出现变形、破损、网孔堵塞老化时及时更换，保证制粒颗粒均匀度与生产效率、/span>
11.设备长期停用前需彻底清洁干燥、做好防尘防锈防护，关闭电源，放置干燥通风环境，防止机身锈蚀、部件老化、/span>
12.操作人员需熟悉设备操作规范，严禁非专业人员私自开机、拆机、更改设备结构，保障设备安全稳定运行、/span>
八、工艺优势总结
YK系列摇摆颗粒机以低速低温成型、物料零损伤、结构稳定故障率低?/span>GMP洁净易清洗、操作极简、换产灵活、适配性广、运维成本低为核心优势，彻底解决高速制粒设备颗粒破碎、温升过高、物料活性受损、设备复杂难运维、换产繁琐等问题。设备成型颗粒疏松均匀、溶解性好、品相稳定，可适配新料制粒、颗粒返工、结块整形多场景作业，是固体制剂湿法制粒工序*经典?稳定、通用?强的标配成型设备＋/span>
YK系列摇摆颗粒机核心技术创新点
归属设备：YK系列摇摆颗粒机（全系机型通用（br /> 文档用途：设备技术亮点说明、标书技术参数、产品差异化宣传、工艺升级备桇br />
一、工艺原理创新：低速摇摆挤压成型，低温无损伤制粒工艹br /> 传统高速制粒设备依靠暴力剪切、高速撞击成型，制粒过程摩擦温升高、颗粒破碎严重、细粉量大，极易破坏热敏物料活性成分。本设备创新采用低速往复摇摆柔性挤压制粒原理，摒弃高速破碎结构，依靠滚筒匀速往复搓揉挤压，使湿物料自然穿透筛网成型。全程无剧烈撞击、无强制剪切、无机械摩擦高温，制粒过程常温恒温，彻底杜绝物料氧化、焦化、成分流失、颗粒碎裂等问题。可完整保留物料原有活性、营养成分与理化特性，尤其适配中药热敏粉体、益生菌物料、食品易变质物料的制粒生产，实现真正低温、无损、原生态制粒工艺、br /> 二、成型结构创新：均匀滚压流场，颗粒品相均匀可控
针对传统简易制粒设备受力不均、长条颗粒多、粗细偏差大、疏松度失衡的行业短板，设备创新优化滚筒与筛网贴合式滚压结构，形成全域均匀挤压流场。滚筒摇摆轨迹经过力学精准优化，物料在工作区域循环搓揉、分层渐进挤压，无局部堆积、无局部过压、无成型死角。成型颗粒呈规整柱状、圆润饱满、松紧适中、孔隙均匀，有效解决颗粒长短不一、空心、断裂、粘连等缺陷，成品细粉率极低、流动性优异，大幅提升后续烘干效率与终端产品品质，批次成型一致性远超传统制粒设备、br /> 三、密封防污创新：轴端多重密闭防护，杜绝油污交叉污柒br /> 传统制粒设备普遍存在主轴渗油、轴套漏粉、润滑油混入物料的污染隐患，无法满足高端洁净生产要求。本设备创新采用上置式主?多重轴头密封结构，变速箱独立下沉隔离，传动机构与物料区域完全分区隔离，彻底杜绝润滑油渗漏、油污污染物料问题。轴端配备专用防尘、防穿料密封组件，无粉体窜入轴套缝隙，既保护传动部件稳定运行，又从结构上杜绝物料污染、杂质混入，完全符合医药、食品行业高纯物料生产的洁净标准，解决了传统设备油性污染、藏料霉变的核心痛点、br /> 四、GMP洁净创新：极简无死角模块化结构，快拆易清零残留
整机严格对标新版GMP洁净规范进行结构创新升级，接触物料部位采?16L不锈钢镜面抛光处理，表面光滑细腻、无毛刺、无积料凹槽、无直角死角、无外露紧固螺丝。创新采用一体化模块化筛网挂接结构，滚筒、筛网、料斗等核心接触部件可快速独立拆装、水洗消毒、烘干复位，无清洗盲区、无残留积料。整机全包封闭式机身，防尘防污、易清洁、清场速度快，彻底杜绝批次交叉污染，适配医药D级洁净车间、食品无菌车间高频换产、高标准清场的生产需求、br /> 五、柔性适配创新：多工况可调工艺，一机多能柔性生?br /> 突破传统制粒设备工况固定、适配单一的短板，设备实现粒径、松紧度双向可调的柔性制粒创新。可通过快速更换不同孔径高精度不锈钢筛网，自由切换1.0-8.0mm区间颗粒粒径；同时依托精准转速匹配工艺，可灵活调节颗粒疏松度与致密度，适配不同物料干湿特性与工艺需求。一机可实现新料制粒、结块打散、颗粒返工整形、物料预处理多重功能，兼容湿法湿料、轻度粘性物料、易破碎物料等多品类生产，适配多品种、小批量、高频换产的柔性生产线模式、br /> 六、传动系统创新：低噪稳定传动，长效低耗运衋br /> 设备创新采用精密减速摇摆连杆传动结构，传动链路简洁紧凑、受力均衡、动力输出平稳，区别于复杂高速传动结构故障率高、震动大、噪音高的缺陷。整机运行无冲击、无剧烈震动、噪音≤65dB，运行稳定度大幅提升。核心传动部件负荷均匀、磨损小、耐用性强，无易损易耗精密配件，?4小时连续稳定量产，长期运行无故障、运维频次极低，相较于其他制粒设备，能耗更低、稳定性更强、使用寿命更长，大幅降低后期生产运维成本、br /> 七、无尘生产创新：全密闭防尘结构，绿色洁净低损耖br /> 针对传统开放式制粒设备粉尘飞扬、物料飞溅、损耗量大、车间污染严重的问题，设备创新采用全密闭一体式防尘壳体设计，制粒作业全程封闭无外泄，无物料飞溅散落、无粉尘扩散。既杜绝车间粉尘污染、改善生产工况环境，又实现物料高利用率，物料回收率接?00%，无原料浪费。同时规避粉尘堆积引发的安全隐患，符合现代化工厂绿色、洁净、安全、环保的标准化生产要求，适配高端洁净车间无尘化生产需求、br /> 八、实用适配创新：极简操作低门槛，全场景量产兼宸br /> 设备突破传统制粒设备调试复杂、操作繁琐、依赖人工经验的短板，实现极简智能化实用工艺创新，无需复杂参数编程与精准调试，开机即可稳定生产，换网、清机、换料工序简单快捷，上手门槛极低、生产容错率高。整机结构紧凑、占地极小、无需专用基建、安装便捷，可灵活嵌入生产线前后工序。设备广泛适配制药、食品、保健品、精细化工、功能性饲料等多行业物料，兼容小试研发、中试调试、工业化量产全场景，是固体制粒工序通用性最强、稳定性最高、性价比最优的核心升级设备、br />
在制药口服固体制剂生产中，片剂包衣是提升药品稳定性、掩盖不良气味、实现肠?缓释功能的关键工序。当前行业普遍面临包衣均匀度差、干燥效率低、溶剂残留超标、批次一致性不佳、合规验证复杂等痛点。本方案基于丌/p>
2026-01-05
一步制粒机又称流化床制粒干燥机，是将混合、制粒、干燥三个工序集成于一体的多功能设备。以下是其详细介绍：工作原理：设备通过底部的气流分布板将洁净的热空气均匀送入流化床，物料在气流的作用下呈 “沸腾
2026-01-02
干法制粒技术及设备全解析干法制粒是无需添加粘合剂、无需物料润湿干燥的制粒工艺，通过机械力（挤压、碾压等）将粉末状物料压缩成密实的坯料，再经破碎、整粒得到均匀颗粒，广泛应用于制药、食品添加剂、饲料、化?/p>
2026-01-02
情烁产品样册
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