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生产啅/p>
工商已核宝/p>
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生产能力９/p>6t
空气速度９/p>5-15科/span>
输送能力：
3-6t/H输送距离：
20-40籲/span>工作原理９/p>负压真空
千鸟气力输送设夆/p>
千鸟QNFB
国产气力输送设夆/p>
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工作原理９/span>
人工通过无尘投料站提供的负压环境将氧化铝粉倒入底部的缓存仓内，无尘投料站自带风机及除尘滤芯，可以保证在投料过程中无粉尘泄露，无尘投料站底部出口配备肘型阀，氮气补充管道及阀门，在输送过程中，整个过程补充的是氮气，氮气压力经过调压阀调节?/span>3000pa左右，由于上层物料的自重密封，氮气不会往上排放到空气环境中，为了确保工人操作环境的安全，投料房会安装氧浓度检测仪，当投料房内的氧浓度下降至安全线以下，发出报警，提醒人员撤离，并采取通风措施、/span>
真空输送机在真空下形成一股负压气流，在这种气流作用下，被输送的物料瞬间通过吸料管道将散装物料输送到计量仓内。计量仓内的物料通过料仓底部的螺旋给料机将所设定重量的物料输送至下游的搅拌釜内。由于物料在输送过程中始终处于密闭状态，因此，不会将物料泄漏到周围的环境中，失重式喂料极大程度的保证了给料的准确性、/span>
空机开机前先进行氮气置换工作，系统程序自动启动，往设备和管道内填充氮气，氧浓度在线实时检测，3-5分钟完成氮气置换工作，让系统内的氧浓度下降至3%VOL，到达设定?%VOL后，真空上料机自动开启吸料工作，当系统内氧浓度超?%VOL，系统配置的补氮程序自动启动，设备暂停吸料，进行气体置换，到?%VOL后重新开启吸料工作。此处的程序及检测皆为自动控制，无需人员参与，只需按照要求设定好相应的数值即可、/span>
A 、罗茨风机工作使真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料管道吸入、/span>
B 在分离容器的过滤仓内分离气体与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率、/span>
C 料仓充满物料时，转换器自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器、/span>
D 、出料时，过滤舱被氮气反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物的效率、/span>
出料舱关闭，整个输送流程再次启动、/span>
进入计量仓内的物料通过称重传感器可知道料仓内物料的总重量、/span>
到达设定的高位重量，输送机停止工作
当下游设备需要物料时，称重系统自动开始工作，通过螺旋给料器将物料输送至下游搅拌釜、/span>
到达设定重量后螺旋出口阀门关闭，喂料螺旋电机停止加料、/span>
当下一批物料需要配料时，料仓内的物料如大于下游所需物料，则可直接进行定量给料工作，如料仓内的物料小于下游搅拌釜所需的物料重量，则系统发出警报，真空上料机自动运行，继续往计量仓内加料、/span>
4、设备构仵/span>
该设备主要由无尘投料站，肘型阀，氮气补充管道，氧浓度在线加测，氮气回收管道，冷凝器＋/span>2立方储气罐，罗茨风机，过滤仓与过滤器，反冲气囊，分离仓，料仓，气控下料阀，气控振动器，快开式连接卡箍、密封圈（天然硅橡胶），以及连接系统，计量仓，称重传感器，呼吸器，振动器，喂料螺旋，出口阀门等共同组成、/span>
5、技术特炸/span>
采用空气动力学原理，全密闭传输；节能，无粉尘泄漏、无交叉污染；有效解决粉体颗粒的分层现象；控制简单，操作方便；运行简便、维护费用低；模块化设计，无安装死角；清洗快捷、方便；能有效消除物料传输过程中产生的静电；工作时无热量产生，可用于有防爆要求的场所、/span>
采用304SS精制，符 GMP 标准，满足CIP要求、/span>
设备详细说明
无尘投料站参数：
防爆除尘风机功率９/span>1.1KW
过滤器精度：0.5UM
过滤面积９/span>4平方籲/span>
滤芯清理：氮气脉冲反吹自清理
设备材质９/span>SUS304
设备厚度９/span>3MM，内镜面外拉东/span>
缓存仓容积：120L
系统配置：防爆除尘风机，高精度过滤器，脉冲反吹装置，投料仓门，缓存仓，出口阀门，辅助下料振动器、/span>
2）、真空料仓参数：
料仓材质９/span>304SS不锈钢（附有材质证明），厚度3 mm、/span>
密封圈：硅橡胶，
吸料口径９/span>Φ51 mm＋/span>
料仓直径９/span>Φ400mm＋/span>
标准料仓容积９/span>40 L、/span>
3）、DN200型对夹气动下料阀
气动控制对夹式蝶阀，蝶阀可以防止有粘性的物料粘在下料口，影响真空度，
压缩空气作为动力源，工作压力5-6kg
材质９/span>304不锈
移动方便，清洗快捷，很容易拆卸和组装、/span>
结构紧凑，质量轻，易操作控制、/span>
密封圈符吇/span>FDA标准、/span>
4）、过滤装置：Ti07型过滤器、/span>
Ti07型过滤器材质：覆膜聚四氟乙烯隔膜、/span>
材质绎/span>FDA认证、/span>
规格φ120x300mm、/span>
孔径小于0.3微米，可以有效过滤细小颗粒，过滤效率高达99.99％、/span>
**工作温度９/span>80℃、/span>
**清洗温度９/span>120℃、/span>
5）、外置反冲装置：
用于清洁过滤器：在放料时对过滤器进行反吹，防止粉体黏附在过滤器上，造成过滤器堵塞、/span>
材质９/span>304SS＋/span>
标准容积９/span>0.75升，
氮气作为动力源、/span>
6）、接地装置：消除物料在输送过程中所产生的静电、/span>
7）、气动振动器９/span>
帮助物料排料更流畅、更迅速，防止物料吸潮后黏附在筒体内壁。震动强度可以调节，震动器仅在排料时工作，压缩空气作为动力源、/span>
8）、输送能力： 1-1.2T/H
9）、计量仓参数
容积９/span>1500L
材质９/span>SUS304
厚度９/span>3MM
称重传感器品牌：梅特勒托利多
精度：正负千分之事/span>
呼吸器：φ51卫生级呼吸器
出口阀门：DN200手动插板阀（方便检修时使用（/span>
10）、螺旋给料机参数９/span>
材质９/span>SUS304
功率９/span>2.2KW
尺寸９/span>DN150*850mm
出口阀门：DN150快装式气动蝶阀
目前我司的本套氮气保护输送系统已广泛应用于红磷、黄磷、氧化铝粉、钯碳等易燃易爆的物料场景，目前设备反应良好，运行稳定
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随着工业现代化进程的加速，各类企业对物料处理设备的性能与功能提出了更高要求。吨袋拆包机在不断革新升级中，成功拓展了应用边界，成为众多行业物料拆包环节的核心设备，引领着全新的行业发展趋势。在化工行业，各
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