在国家推进新型工业化、
发展新质生产力的浪潮中，
非金属矿加工行业加速向智能化转型。
作为行业的深度参与者，
科利瑞克设计建造的方解石制粉项目，
目前已进入投产前调试阶段
工程填补福建高端方解石粉体生产的空白
更以 "设备集群 + 智能工艺" 的创新模式
为非金属矿加工升级写下生动注脚
01八闽大地 "粉体新势力"
项目调试冲刺，产能蓄势待发
困境中破局
长期以来，福建地区高端方解石粉体需求旺盛却依赖省外供给，企业 "跨省购粉" 成常态。为打破这一局面，科利瑞克与福建项目方携手打造的非金属矿加工基地，选址于省内交通与资源核心区，总规划占地数百亩，分多期推进。目前，项目一期工程已完成基础建设，首批 7 台制粉设备（4 台 CLUM1632 型超细立式磨粉机 + 3 台 HGM125 磨粉机）正进行投产前最后的调试。据规划，项目投产后年产 30 万吨 600-3000 目方解石超细粉体，可广泛应用于高端涂料、造纸添加剂、PVC 等领域，彻底终结当地 "跨省购粉" 历史。
02超高细粉体 "精工利器"
CLUM1632型超细立式磨粉机
3000目级别高端粉体制备的”绝对主力“超细研磨能力：采用多头选粉分级结构，出磨成品细度在D975-45微米均可实现。高效率的精密转子采用PLC变频控制系统，根据客户不同的要求调节选粉模式，可实现生产2微米含量20%-70%的产品。经分级后，具有粒径分布窄，2微米含量可控，粉体颗粒粒型好等优势，显著提高成品附加值和应用领域。
智能 "大脑" 加持 绿色节能双优
采用PLC/DCS自动控制的磨辑加压控制方式，研磨压力精准，无需人工操作。磨辊套和碾盘衬板的接触采用电子限位和机械限位保护，避免剧烈振动和破坏冲击。
采用特殊低阻系统设计，能耗较传统球磨工艺降低40%。
设备整体密封，系统负压工作，成品直接被气体输送设备送入大型成品仓，无粉尘外溢。
03高细度粉体 "高效能手"
HGM125型超细磨粉机
易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特种耐磨材料锻制而成，从而使耐用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的易损件使用寿命长2-3倍,可达一年以上:尤其加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
高细度兼顾广范围
与雷蒙磨及其它粗粉磨产品细度最细325目(47微米)相比，该超细磨粉机可生产更细的微粉，细度可在200-2500目(74-5微米)之间任意调节。
安全可靠性高
磨腔内无滚动轴承及螺钉，彻底解决轴承及其密封件易损的问题，或因螺丝松动而毁坏机器的问题。
04项目尾声 新的开始
科利瑞克全程倾心守护
随着投产前调试进入尾声，这座粉体产业新坐标即将正式启航。科利瑞克以 "设备集群 + 智能工艺 + 绿色布局" 的创新模式，不仅为福建新材料产业注入动能，更向行业展示了非金属矿加工 "高端化、智能化、绿色化" 的清晰路径。当第一吨本地生产的高端方解石粉体下线，八闽大地的非金属矿加工新纪元，将由此开启。
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