www.188betkr.com 讯由于陶瓷材料固有的机械硬度和脆性，很难通过机械加工等减材方法成型，使得陶瓷3D打印技术越发诱人。该技术为生物医用陶瓷材料的精加工提供了较好的技术手段。它设计灵活，可打印结构高度复杂、精密的三维尺寸，且可以同时一次性构建多个打印对象，显著地提高了生产效率。
作为中国3D打印领域的领军企业，上海普利生三维科技有限公司（“普利生”）自2005年成立以来，便以“用工业化手段解决个性化问题”为核心理念，深耕齿科数字化领域。通过普利生微纳3D打印技术，可以制造出传统成形工艺难以生产的复杂形状陶瓷零件，满足特定应用需求。
普利生陶瓷材料
普利生目前已经成功研发出两种稳定的陶瓷浆料：氧化铝浆料和氧化锆浆料。
普利生氧化铝浆料：具有多种特性，包括高硬度、高熔点和沸点、化学稳定性、光学性能以及环保和低成本等。
①在物理性质方面，硬度非常高，莫氏硬度为9，仅次于金刚石，其熔点约为2054℃，沸点约为2980℃，在高温下仍能保持稳定的物理和化学性质。
②化学性质方面，在常温下，不与水、大多数酸和碱发生反应，表现出很高的化学稳定性。
普利生氧化锆浆料：具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优异性能。其熔点高达2715℃，是已知氧化物中熔点最高的材料之一，且在高温下仍能保持良好的化学稳定性，不与大多数酸碱反应。氧化锆的莫氏硬度为6.5-7.5，具有优异的耐磨性能。
①氧化锆的热导率在常见陶瓷材料中最低，低温下1.51W/(m·K)~2.2W/(m·K)，高温时约2.30W/(m·K)，同时热膨胀系数与金属接近5.2×10-6/K，这使得它在需要低热导率和良好热稳定性的应用中具有优势。
②钇稳定的氧化锆材料力学性能优异，是强度最高的牙科陶瓷修复材料，抗弯强度可达1000MPa以上，且硬度高、耐磨性好；化学稳定性好，耐酸耐碱；生物相容性优异，表面细菌黏附量较少，炎性介质在氧化锆周围的软组织中表达程度较低。因此可广泛用于医学手术刀和制作人造骨骼、人造关节等骨修复材料。除了使用性能优异，3YSZ半透光性和与牙齿颜色较为接近的美学性能，能够满足患者对于种植义齿的美学要求。
普利生微纳3D打印
普利生的技术竞争力源于其自主研发的亚像素微扫描技术（SMS），通过微透镜阵列与压电陶瓷振动控制，将光斑缩小至500纳米，无需拼接即可实现高精度批量生产，填补国内空白。
材料适配性：支持树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅）、金属（TC4合金和铜）等多材料打印，满足医疗、半导体、通信等领域的复杂需求。
全产业链国产化：核心技术及设备完全自主可控，拥有67项国内外专利（含10项国际专利），核心零部件国产化率达100%。
陶瓷材料医疗产品
内窥镜端头：突破性实现20毫米深径比薄壁通道构建，在确保80微米超薄壁厚精度的同时，可形成多维交错的复杂内部管网系统。采用氧化铝、氧化锆及光敏树脂，具有良好的生物相容性。支持快速研发迭代，可替代传统机加工。
微波消融管：壁厚100微米，采用陶瓷材料，具有良好的生物相容性，高强度、耐击穿。
陶瓷空心微针：采用氧化铝和氧化锆等高强度陶瓷材料，针尖仅3微米，陶瓷材料的高强度特性使其可反复穿刺100次以上，无断针、弯针风险，确保使用稳定可靠。支持无痛经皮给药，提高药物利用率，部分药物利用率从10%提升至90%，为药物注射提供了更高效的选择。应用于医美（玻尿酸、胶原蛋白注射）及药物递送（胰岛素、疫苗）。
人工心脏陶瓷桨叶：超高的全表面光滑度，公差小于5微米，高耐磨性，良好的生物相容性。
小结：
传统陶瓷成形技术通常需要借助模具才能成形部分具有简单的曲面或多孔结构陶瓷零件，已难以满足生物医学领域对于具备多孔复杂曲面结构陶瓷零件日益增长的需求。相比传统材料或同类新材料，普利生陶瓷材料在性能、成本、环境影响等方面具有显著优势。而普利生微纳3D打印技术可以根据具体需求设计和打印陶瓷零件。普利生自主研发的陶瓷材料与微纳3D打印设备相结合，为批量生产复杂结构的微纳精密件提供了最佳解决方案，进一步推动了制造业向高效、环保和可持续的方向发展。
参考来源：
普利生微纳3D打印陶瓷材料应用探索
国产3D打印破局“卡脖子”困境：普利生微纳技术的自主化崛起
从齿科到微纳：普利生3D打印技术如何重塑高端制造新生态？
龚家宝，曹又夫等.3D打印技术在生物医用陶瓷硬组织领域的研究进展
（www.188betkr.com 编辑整理/青黎）
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